Автоматический гранулятор соли калия производственной линии органического удобрения

Новая линия производства гранулятора органического калийного соли для удобрений

Применение
Он может гранулировать NPK удобрения, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной обрабатывающей линии.Это оборудование может быть специально использовано для производства комбинированных удобрений различной концентрации и типов, такие как органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения и магнитные удобрения и т.д.Он в основном используется для производства сферических частиц диаметром от 1 мм до 3 мм.

Технологический процесс

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Ингредиенты сырья

мочевину, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммониевый фосфат, диаммониевый фосфат,
тяжелый кальций, обычный кальций), хлорид калия (сульфат калия) и другие сырьевые материалы могут быть выбраны в определенном
доля (в основном определяется в соответствии с спросом на местном рынке и результатами местных испытаний почвы);

2Смешивание и перемешивание

смешивать готовое сырье равномерно, чтобы улучшить общее равномерное содержание частиц удобрения в качестве удобрения, и
использовать для смешивания и смешивания горизонтальный смеситель или дисковый смеситель;

3- Пирожные и дробилки.

Разбивать крупные агломераты сырья, смешивая и перемешивая равномерно для облегчения последующей обработки гранулирования, в основном с помощью цепного дробилки;

4Гранулирование материала

равномерно перемешиваемые и измельченные материалы направляются в гранулирующий аппарат через ленточный конвейер для гранулирования (гранулирующий барабанный гранулирующий аппарат, гранулирующий экструзионный гранулирующий аппарат, гранулирующий диск и т.д.).) этот этап является важным звеном в процессе производства комбинированных удобрений.;

5Первичный скрининг

предварительный скрининг частиц полуфабрикатов. Неквалифицированные частицы возвращаются в смесительную и смесительную цепь для переработки. Как правило, используется барабанная скрининг-машина;

6. Сушка частиц

частицы, полученные гранулирующим устройством и отсеченные на первом этапе, отправляются в сушилку, чтобы высушить влагу, содержащуюся в частицах, увеличить прочность частиц и облегчить хранение.В целом, используется вращающаяся сушилка;

7. Охлаждение частиц

температура частиц сушеного удобрения слишком высока и легко агломерируется. После охлаждения удобно для упаковки, хранения и транспортировки. Он охлаждается холодильником;

8. Классификация вторичных частиц

охлажденные частицы классифицируются, не квалифицированные частицы измельчаются и перегранулируются, а квалифицированные продукты могут быть отсечены вторичной барабанной фильтрующей машиной;

9Покрытие частиц готовой продукции

покрытие квалифицированных продуктов для увеличения яркости и округлости частиц и улучшения их внешнего вида.

10. Количественная упаковка частиц готового продукта

покрытые частицы, то есть частицы готового продукта, отправляются в силос через ленточный конвейер для временного хранения, а затем подключаются к электронной шкале количественной упаковки,швейные машины и другие автоматические сумки для количественной упаковки, которые размещаются в проветриваемом месте для хранения, чтобы реализовать полную автоматизацию