Линия производства органических удобрений из навоза скота с процессом гранулирования барабаном

Процесс органической барабанной грануляции навоза животных

Краткое представление о производстве навоза животных и органического удобрения путем гранулирования барабанным способом:

Переработанный навоз скота (коровьи навозы, овчий навоз, куриный навоз, свиной навоз, утчий навоз и т.д.) транспортируется непосредственно в силос сырья (или смеситель сырья).

Он транспортируется в барабанный гранулятор, и одновременно вводится насыщенный пар (или вода).Материал образует прокатный материал с помощью трения, вызванного вращением барабанного гранулятораМатериал агломерируется на мелкие частицы, эти мелкие частицы становятся ядром, а окружающий порошок прилипает, образуя квалифицированные частицы.

Он транспортируется в сушилку органических удобрений для теплообмена с теплом от горячей высокой печи.

Частицы транспортируются в теплый скрининг для сортировки.и мелкие частицы напрямую возвращаются в барабан гранулятор, чтобы продолжать участвовать в сцеплении частиц в шары, как ядро.

Полуфабрикаты после фильтрации транспортируются в охладитель органического удобрения, и удобрение охлаждается естественным холодным воздухом или принудительным холодным воздухом.

Он транспортируется в машину для скрининга готового продукта, и большие частицы измельчаются дробилкой и возвращаются в барабанный гранулятор, чтобы продолжать участвовать в формировании шариков.

Квалифицированные продукты после скрининга транспортируются в машину по покрытию для обработки покрытия.

Транспортируется на автоматическую валу для взвешивания, упаковки и хранения.

Сушильная, охлаждающая и мастерская пыль очищаются до стандарта после трехэтапной обработки циклоновым пылеборцом, лабиринтной пылевой камерой и мокрым стиркой.

Использование процесса барабанной гранулирования для производства органического удобрения из навоза животных имеет следующие преимущества:

Паром вводят в слой материала в барабане, чтобы повысить температуру гранулированного материала, так что соли гранулированного материала растворяются,и высокое количество жидкой фазы может быть получено при низком содержании влаги для удовлетворения требуемого количества жидкой фазы для гранулирования материалаВ то же время количество испаряющейся воды в процессе сушки уменьшается.

Внутренняя стенка барабана выложенная рядом мягких резиновых листов или полипропиленовых листов, а в соответствующих положениях корпуса цилиндра имеются вентиляционные отверстия.Материал на внутренней подкладке падает из-за гравитации, чтобы достичь эффекта автоматической очистки материала.

Во время эксплуатации оператор может наблюдать за обрамлением материала в любое время и своевременно принимать соответствующие меры для обеспечения нормальной работы системы.