ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Обзор проекта В этом тематическом исследовании объясняется, как южноамериканский (бразильский) дистрибьютор сельскохозяйственных ресурсов заказал модульную линию по производству удобренийBB (смешивание в больших объемах)с расчетной производительностью 10–15 т/ч для обслуживания производителей сахарного тростника, сои и кукурузы. Ранее клиент покупал готовые комплексные удобрения у импортеров, что приводило к высоким логистическим расходам, длительным срокам поставки и очень малому контролю над соотношением N-P-K. Сравнив несколько поставщиков, клиент выбрал нашу установку для смешивания в больших объемах с управлением от ПЛК, поскольку она может смешивать отдельные удобрения (мочевину, диаммонийфосфат, моноаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат аммония и другие) в индивидуальные формулы без какой-либо химической реакции или стадии грануляции. Почему линия для смешивания в больших объемах (BB)? Гибкость формулы— концентрация питательных веществ выше 50%, с легко включаемыми микроэлементами, пестицидами и гербицидами. Низкая эксплуатационная стоимость— отсутствие сушки, грануляции и химической реакции, что экономит энергию и снижает потери сырья. Малая занимаемая площадь— компактная компоновка дозирования-смешивания-упаковки сокращает инвестиции в землю и строительные работы. Быстрая реакция на рынок— фермеры получают смеси, соответствующие результатам анализа почвы и специфическим требованиям к культуре. Объем и конфигурация проекта НаименованиеСпецификация ПроизводительностьБазовая 10–15 т/ч; полный диапазон 1–50 т/ч настраивается Система управленияЦентрализованное управление ПЛК с автоматическим пропорциональным дозированием СмешиваниеСмеситель удобрений BB, однородность смешивания выше 95% УпаковкаКоличественная упаковка 10–50 кг/мешок с швейным конвейером Источник питания380 В / 50 Гц (настраивается), 15–30 кВт МатериалыРама из углеродистой стали с контактными частями из нержавеющей стали Сервис12-месячная гарантия, доступно обслуживание инженером за рубежом Производственный процесс Система управления ПЛК Автоматическое пропорциональное дозирование сырья (накопительное взвешивание в яме) Ленточный конвейер / подъем материалов Смеситель удобрений BB смешивает до однородной смеси Передача в бункеры для хранения весового оборудования Количественная упаковка (10–50 кг/мешок) Транспортировка и шитье Паллетирование и хранение готовой продукции Включенное оборудование ЭтапМашинаФункция ДозированиеАвтоматическая дозировочная машинаСоотношение сырья по формуле СмешиваниеСмеситель удобрений BBОднородное смешивание выше 95% УпаковкаКоличественная упаковочная машинаУпаковка удобрений в мешки по 10–50 кг ТранспортировкаЛенточный конвейерНепрерывная транспортировка материалов УправлениеШкаф управления ПЛКЦентрализованная автоматизация и мониторинг Технические особенности Накопительное взвешивание в яме для быстрой и точной обработки сырья. Высокоточные контроллеры взвешивания обеспечивают стабильную погрешность упаковки примерно ±0,5%. Герметичная циклическая конструкция пылеудаления защищает рабочую среду и операторов. Модульная компоновка на салазках позволяет в дальнейшем расширить производительность с 10–15 т/ч до 50 т/ч. Сохранение однородности гранул — смесь сохраняет исходный размер частиц каждого материала. Результаты и отзывы клиентов После ввода в эксплуатацию линия достигла стабильной производительности 12–14 т/ч при односменной работе и может масштабироваться с помощью второй смены в течение посевного сезона. Однородность смешивания превысила 95%, и поскольку процесс не требует грануляции или сушки, клиент сократил расходы на энергию и сырье, одновременно реагируя на индивидуальные заказы фермеров в течение нескольких дней, а не недель. «Теперь мы создаем формулу, которую просит клиент, в ту же неделю», — сообщил начальник цеха. Для нормальной работы благодаря централизованному шкафу ПЛК требуется всего два оператора. Заключение Этот проект смешивания удобрений BB показывает, как компактная линия смешивания удобрений с управлением от ПЛК может помочь дистрибьюторам заменить импортные готовые удобрения местным производством NPK по запросу — снижая затраты, сокращая сроки поставки и открывая гибкие формулы для каждой культуры. Та же платформа 1–50 т/ч легко адаптируется к другим регионам, мощностям и сырью.

Успешный случай линии производства удобрений NPK: местное производство комбинированных удобрений в Восточной Африке История проекта Как восточноафриканская компания по производству сельскохозяйственных продуктов, наш клиент поставляет удобрения тысячам мелких фермеров и коммерческих ферм.Внутренний спрос на НПК стремительно растет благодаря программам модернизации сельского хозяйства, но большинство комбинированных удобрений были импортированы, подвергая бизнес длинным срокам доставки, валютному давлению и сбоям в цепочке поставок.Обеспечить стабильное снабжение и лучше удовлетворить потребности местных почв в питательных веществах, компания решила построить собственный завод по производству NPK-слагаемых удобрений с годовой мощностью около 50 000 тонн. Проблемы клиентов Высокая зависимость от импортируемого NPK комбинированного удобрения с непредсказуемыми затратами и графиками доставки. Необходимость в однородных гранулах высокой прочности, которые выдерживают распределение на большие расстояния и механическое рассеивание. Ограниченная местная энергетическая и водная инфраструктура - обычная влажная гранулировка с этапом сушки не была экономичной. Требование к гибкой линии, которая может переключать формулы (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP), чтобы соответствовать региональным потребностям в сельскохозяйственных культурах и почве. Решение Shenghong: Линия производства удобрений NPK с экструзией на двойных роллах Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withбез процесса сушки, значительно снижая потребление энергии и эксплуатационные затраты.6-8 т/ч, и благодаря модульной конструкции (каждый агрегат гранулятора экструзии на роликах обеспечивает 1-4 т/ч и несколько агрегатов могут быть объединены), завод может быть расширен до 10-12 т/ч или более по мере роста рынка.Всего, линии Shenghong поддерживают годовой объем производства от 5 000 до 200 000 тонн. Полный процесс Нет, нет, нет.ПроцессОсновное оборудованиеФункция 1Сбор в партииАвтоматическая партияльная машинаДоля сырья точно согласно формуле 2СмельчениеСмельчаткаПеремешивание сверхразмерных гранул и материалов для скрещивания в порошок 3СмешиваниеСмесительСмешать порошок равномерно и при необходимости добавить микроэлементы. 4ГранулированиеПитательная машина и гранулятор для экструзии с двумя роликамиВытягивать смешанный порошок в твердые гранулы при нормальной температуре 5СкринингСкринерОтдельные квалифицированные гранулы; доходы от перегрануляции 6ПокрытиеМашины для нанесения покрытийНаносить антиагрегационные средства, красители или микроэлементы 7ОпаковкаМашины для упаковкиИзмерить и упаковать готовое удобрение Основные технические моменты Сухое гранулирование при нормальной температуре- после формирования, без процесса сушки, экономия топлива и электроэнергии. Высокая прочность гранул: устойчивость к раздавлению 10-25N, подходит для обработки сыпучих грузов и механизированного рассеивания. Скорость формирования шаров до 95%с одинаковыми овальными гранулами, 3-8 мм (популярный рыночный размер 2,8-4 мм доступен). Настраиваемые формы: овальные, неправильные или пшеничные гранулы в зависимости от предпочтений рынка. Требование влажности сырья ниже 10%, совместим с мочевиной, хлоридом аммония, сульфатом аммония, суперфосфатом, хлоридом калия, сульфатом калия и многом другом. Низкое энергопотребление и простая структура- легкая эксплуатация и обслуживание, низкая стоимость запасных частей. Производство на фабрике до поставки, а также руководство по установке на месте и обучение оператора. Результаты проекта Производство началось по графику со стабильной производительностью 6-8 т/ч, производя NPK 17-17-17, 20-10-10 и индивидуальные региональные формулы. Стоимость выгрузки на тонну значительно снизилась по сравнению с импортируемым продуктом, что укрепило конкурентоспособность клиента на внутреннем рынке. Отсутствие процесса сушки снижает потребление энергии, снижает затраты на производство и углеродный след. Быстрая смена формулы позволяет клиенту быстро реагировать на сезонный спрос на урожай в разных регионах. Отзывы клиентов "Мы выбрали Shenghong, потому что они предлагают полное решение, а не просто машины - от проектирования процессов и поставки оборудования до надзора за установкой и обучения.Технология экструзии двойных роликов дает нам сильные гранулы с низкой стоимостью энергии, а гибкая пропускная способность линии позволяет нам постепенно расширяться". Почему Шэньчжунская тяжелая промышленность Основанная в 2003 году компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) является профессиональным производителем и экспортером полных производственных линий удобрений.Более 2, 000 клиентов и 80%-90% продукции, экспортируемой по всему миру, Shenghong предоставляет единый сервис от консультаций по проектам, проектирования процессов и производства оборудования до установки,ввода в эксплуатацию и послепродажная поддержка - помощь производителям удобрений по всему миру в создании надежной, рентабельный производственный потенциал.

Обзор проекта Это исследование описывает, как коммерческая птицеводческая группа на Ближнем Востоке построила8 T/H chicken manure organic fertilizer production line. 8 T/H chicken manure organic fertilizer production line. 8 T/H organic fertilizer production line. 8 T/H куриный навоз органическое удобрение производственная линияThe farm previously paid contractors to remove the fresh dung, и мы решили, что мы должны сделать это, потому что мы хотим, чтобы этот продукт был доступным для всех.который создал запахи жалоб и потратил ценный питательный ресурсС растущими ценами на удобрения и сильным региональным спросом на почвенно-пригодные ресурсы, клиент решил переработать удобрения на месте в гранулированное органическое удобрение с использованием полной линии под ключ.. Проблема Свежий птичий навоз несет высокую влагу и патогены и не может храниться или продаваться непосредственно. Запах и пыль должны были контролироваться, чтобы соответствовать местным экологическим правилам. Клиенту нужны были однородные, готовые к продаже гранулы, а не сырые порошки, чтобы продавать их близлежащим фермам и ландшафтам. Вся линия должна была соответствовать ограниченному площадке и работать с небольшой командой. Решение: полная линия от удобрений до удобрений Доставленный завод интегрирует ферментацию, дробление, смешивание, грануляцию, сушку, охлаждение, скрининг, покрытие и упаковку.Сырой навоз сначала безвредно ферментируется с помощью компост-турнера и биологического дезодоранта., затем измельчен в порошок, смешан с гуминовой кислотой и микроэлементами, и гранулирован с помощью специального органического гранулятора, который не нуждается в связующем и достигает скорости гранулирования выше 98%. ПоложениеСпецификация Мощность8 T/H base; 1 ¢ 20 T/H / 10,000 ¢ 200,000 тонн в год customizable СырьеChicken, cow, sheep and pig dung; straw; sludge; humic acid; bentonite - куриный, коровный, овечий и свиной навоз; солома; ила; гуминовая кислота; бентонит Гранулевая форма.Шарообразная форма, регулируемая в 2/8 мм, без необходимости связывания. Уровень гранулированияБолее 98% ФерментацияВысокотемпературная аэробная ферментация с компостом и дезодорантом Электрическое питание380 В / 50 Гц (customizable), 37?? 120 кВт Служба12-месячная гарантия, зарубежные инженеры доступны Процесс производства Fermentation & harmless treatment (компостный турнер + биологический дезодорант) Сдавливание ферментированного материала в порошок Batching and even mixing (add humic acid / trace elements) (добавление гуминовой кислоты / микроэлементов) Granulation with organic fertilizer granulator (no binder) Граниляция с органическим удобрением Высушивание с горячим воздухом драм-сушильщик Охлаждение до окружающей температуры Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Покрытие и количественная упаковка (1050 кг/пакет) Ключевое оборудование ЭтапМашинаФункция ФерментацияКомпост-турнер и дезодоризаторБезвредная, аэробная ферментация и контроль запаха. СдавливаниеМолющий аппарат для полумокрых материаловГринд компост до тонкого порошка СмешиваниеГоризонтальный смесительСмешивайте порошок с добавками равномерно. ГрануляцияГранулятор органических удобренийФорма однородных шарикообразных гранул Сушка/охлаждениеРотационный сушильщик и охладительУменьшить влажность и стабилизировать гранулы СкринингРотационный скринер.Сортировать требуемый размер частиц ОпаковкаКоличественная упаковочная машинаСумка с готовым удобрением 1050 кг. Технические особенности One-step molding granulation сНикаких биндеров., сохраняя органический контент. Above 98% granulation rate and round, dust-free granules that store well. Выше 98% скорости гранулирования и круглые, свободные от пыли гранулы, которые хорошо хранятся. Закрытая ферментация плюс системы удаления пыли и дезодоризации резко сокращают запахи и пыль. Наш собственный специальный органический удобрение гранулятор обрабатывает высоковлажность навоза, что обычные машины не могут. Модульный дизайн - клиент может добавить вторую смену или расширить возможности позже без перестройки. Результаты и отзывы клиентов После ввода в эксплуатацию линия достигла стабильной 8 T/H и преобразовала ежегодный мусор фермы в примерно 30 000-50 000 тонн гранулированного органического удобрения.Ферма нанимала только несколько операторов на смену., и готовые гранулы теперь продают как локально, так и на соседние рынки, создавая новый поток доходов вместо затрат на утилизацию.,- сказал менеджер фермы. Заключение Этот проект показывает, как полная линия производства органического удобрения из куриного навоза от ферментации до упаковки может превратить дорогостоящую проблему с отходами в прибыльный, экологически чистый бизнес.The same platform is easily adapted to other animal manure. Эта же платформа легко адаптируется к другому животному навозу., возможностей и регионов.

Обзор проекта В этом тематическом исследовании подробно описываются проектирование, производство и ввод в эксплуатацию линии по производству комплексных удобрений методом гранулирования во вращающемся барабане для ведущего сельскохозяйственного предприятия в Южной Азии. Клиент требовал высокопроизводительную производительностью 20 тонн в час (т/ч) линию, способную производить комплексные удобрения NPK с точным соотношением питательных веществ, используя процесс гранулирования во вращающемся барабане для превосходной однородности и прочности гранул. Сведения о клиенте Клиент является крупным производителем удобрений в Южной Азии с ежегодной дистрибьюторской сетью, охватывающей более 500 розничных точек. Столкнувшись с растущим региональным спросом на индивидуальные смеси NPK, компания решила инвестировать в новый производственный комплекс по производству комплексных удобрений для расширения мощностей и повышения стабильности продукции. Их существующая операция периодического смешивания больше не могла соответствовать стандартам качества, требуемым крупными сельскохозяйственными покупателями. Отрасль: Производство комплексных удобрений Регион: Южная Азия Масштаб проекта: Полная производственная линия, производительность 20 т/ч Тип проекта: Расширение нового завода Требования и проблемы клиента Требование Проблема Несколько рецептур NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Быстрая смена рецептур без перекрестного загрязнения; каждая смесь требовала различных соотношений сырья и технологических параметров. Производительность 20 т/ч с гранулированием во вращающемся барабане Достижение высокой производительности при сохранении сферичности гранул (сферичность > 90%) и прочности на раздавливание (> 25 Н на гранулу) требовало точного проектирования барабана. Интеграция обработки против слеживания Система нанесения покрытия в линии требовалась для нанесения антислеживающих агентов во время фазы охлаждения для обеспечения стабильности продукта при длительном хранении и транспортировке. Соответствие экологическим нормам Полная система пылеулавливания и очистки отходящих газов для соответствия местным экологическим нормам по производству химических удобрений. Предложенное решение Мы поставили полную линию по производству методом гранулирования во вращающемся барабане со следующей основной конфигурацией: Система дозирования сырья — Автоматическое взвешивание и дозирование мочевины, диаммонийфосфата, хлористого калия, сульфата аммония и микроэлементов с точностью до ±0,5%. Цепная дробилка — Двухступенчатое дробление для обеспечения однородного размера частиц сырья менее 1 мм перед смешиванием. Горизонтальный двухвальный смеситель — Непрерывное смешивание с контролируемым временем пребывания для достижения гомогенного распределения NPK. Гранулятор с вращающимся барабаном (4,0 м * 1,8 м) — Основной грануляционный узел с оптимизированной конструкцией подъемников, предварительной обработкой паром и приводом с регулируемой скоростью для точного контроля распределения гранул по размерам (целевой диапазон 2–4 мм). Барабанная сушилка (2,8 м * 24 м) — Сушка горячим воздухом в сонаправленном потоке с многозонным контролем температуры, снижающая влажность с 12–15% до менее 2%. Барабанный охладитель (2,4 м * 18 м) — Противоточное охлаждение воздухом со встроенной системой распыления антислеживающего агента. Двухъярусный вибрационный грохот — Разделение гранул по размеру (2–4 мм), крупнозернистых (возвращаются в дробилку) и мелкозернистых (возвращаются в гранулятор) для замкнутого цикла переработки. Барабанная машина для нанесения покрытия — Обработка поверхности красителем и антислеживающими агентами для улучшения внешнего вида и срока хранения продукта. Автоматическая система взвешивания и упаковки — Упаковочная станция для мешков по 50 кг с термозапайкой и конвейером для паллетирования. Централизованная система управления ПЛК — Мониторинг процесса в реальном времени, автоматическая обработка сигналов тревоги и регистрация производственных данных для надежной автоматизации всей линии. Выполнение проекта Этап Сроки Ключевые мероприятия Технологическое проектирование 5 недель Расчет материального баланса, разработка технологических схем, 3D-планировка завода, спецификация оборудования Производство и заводские приемочные испытания 10 недель Изготовление всего основного оборудования, сборка подсистем, заводские приемочные испытания Логистика и доставка 4 недели 15 контейнеров 40HQ, полная экспортная упаковка, таможенное оформление, внутренняя транспортировка на площадку Строительные работы и монтаж 8 недель Строительство фундамента, монтаж металлоконструкций, установка оборудования, трубопроводы и электрокабели Пусконаладка и опытная эксплуатация 4 недели Холостые испытания, водные испытания, испытания на сырье, производственный прогон NPK 15-15-15, оптимизация параметров Обучение и передача объекта 2 недели 15 операторов обучены в 3 смены, доставка руководства по техническому обслуживанию, создание запаса запасных частей Результаты и ключевые показатели После ввода в эксплуатацию и 30-дневного периода гарантии производительности были подтверждены следующие результаты: Производительность: Стабильное производство на уровне 20,5 т/ч, превышающее контрактную цель в 20 т/ч. Сферичность гранул: 93,2% гранул достигли сферической формы с показателем округлости > 90%, минимизируя поломку при транспортировке и обращении. Прочность гранул на раздавливание: Средняя 28,6 Н на гранулу, что значительно выше спецификации 25 Н, обеспечивая целостность продукта от завода до поля. Гибкость рецептур: Успешное переключение между марками NPK 15-15-15, 20-10-10 и 12-24-12 с очисткой и переналадкой менее чем за 4 часа. Коэффициент рециркуляции: Система замкнутого цикла поддерживала коэффициент рециркуляции ниже 25%, максимизируя выход с первого прохода и снижая энергопотребление. Экологические показатели: Выбросы из дымовой трубы соответствовали местным стандартам PM2.5; концентрация пыли в точке выгрузки была ниже 30 мг/м³. Сертификация операторов: Все 15 операторов прошли обучение и самостоятельно управляли всей линией в течение 2-недельного периода передачи объекта. Основные моменты из отзыва клиента "Технология гранулирования во вращающемся барабане предоставила именно то, что нам было нужно — стабильные, сферические и прочные гранулы, которые наши клиенты сразу заметили. Возможность переключаться между рецептурами NPK в течение одной смены трансформировала гибкость нашего производства. Система управления ПЛК обеспечивает стабильную и надежную работу, а количество жалоб на качество снизилось почти до нуля с момента перехода на эту линию." — Начальник цеха, Компания-клиент Заключение Этот проект подчеркивает наш опыт в поставке высокопроизводительных линий по производству комплексных удобрений методом гранулирования во вращающемся барабане, сочетающих надежное механическое проектирование с интеллектуальным управлением технологическими процессами. От точного дозирования и гранулирования с паровой поддержкой до обработки против слеживания и автоматизированной упаковки — каждый этап оптимизирован для производительности, качества и эксплуатационной эффективности. Независимо от того, нужна ли вам специализированная линия по производству комплексных удобрений NPK или многоцелевая система гранулирования во вращающемся барабане, способная обрабатывать различные рецептуры, мы предлагаем комплексные решения под ключ, подкрепленные установкой на месте, обучением и долгосрочной технической поддержкой. Для запросов о нашем оборудовании для производства комплексных удобрений, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой для получения индивидуального предложения.

Обзор проекта В этом тематическом исследовании документируется успешный экспорт и развертывание полной линии по производству гранул органических и комплексных удобрений для международного сельскохозяйственного предприятия. Клиент требовал комплексного решения, способного производить гранулы как органических, так и комплексных удобрений с производительностью 15 тонн в час (TPH), с возможностью переключения между работой на одном станке и полностью автоматизированным производством. Сведения о клиенте Клиент, хорошо зарекомендовавший себя дистрибьютор сельскохозяйственной продукции из Юго-Восточной Азии, стремился расширить свой портфель за счет производства удобрений, чтобы удовлетворить растущий региональный спрос на высококачественные органические и комплексные удобрения. Имея более чем десятилетний опыт дистрибуции сельскохозяйственной продукции, клиент определил стратегическую возможность для вертикальной интеграции производства и снижения зависимости от импортных готовых удобрений. Отрасль: Сельскохозяйственные ресурсы и дистрибуция удобрений Регион: Юго-Восточная Азия Масштаб проекта: Полная производственная линия, производительность 15 TPH Тип проекта: Создание нового завода Требования и проблемы клиента Требование Проблема Двухцелевое производство (органические и комплексные удобрения) Оборудование должно обрабатывать сырье с различными свойствами — органические вещества, химические порошки и связующие вещества — без ущерба для качества гранул. Целевая производительность 15 TPH Балансировка высокой производительности с равномерным размером гранул (2–5 мм) требовала точного проектирования барабана и калибровки скорости вращения. Комплексная установка и обучение Удаленный объект с ограниченным местным техническим опытом требовал всесторонней поддержки на месте, обучения операторов и подробной документации. Работа на одном станке или на полной линии Гибкая система управления, позволяющая независимо работать отдельным машинам (дробилка, смеситель, гранулятор, сушилка, грохот) или синхронизированной полной автоматизации. Предложенное решение Мы спроектировали, изготовили и отгрузили полную линию по производству гранул удобрений, состоящую из следующего основного оборудования: Цепная дробилка — Высокоэффективное измельчение комков сырья в однородный порошок, подходящее как для органических, так и для неорганических материалов. Горизонтальный смеситель — Двухвальный лопастной смеситель, обеспечивающий тщательное смешивание сырья со связующими веществами и добавками. Барабанный гранулятор — Сердце линии, оснащенное системой впрыска пара для оптимального контроля влажности во время грануляции. Способен производить гранулы как органических, так и комплексных удобрений с регулируемым размером частиц (2–5 мм). Барабанная сушилка и охладитель — Высокоэффективные блоки сушки и охлаждения, снижающие содержание влаги до менее 5%, обеспечивая долговременную стабильность при хранении. Вибрационный грохот — Многоярусная система просеивания, отделяющая гранулы соответствующего размера от слишком крупных и слишком мелких частиц для переработки. Автоматическая упаковочная машина — Система точного взвешивания и упаковки с системой пылеудаления для поддержания чистоты рабочей среды. Централизованная система управления ПЛК — Обеспечивает независимую работу отдельных станков или синхронизированную полную автоматизацию с мониторингом в реальном времени и оповещениями о неисправностях. Выполнение проекта Этап Сроки Ключевые мероприятия Проектирование и разработка 4 недели Проектирование технологической схемы, 3D-планировка, подбор оборудования, электрические схемы Производство 8 недель Изготовление, сборка, заводские приемочные испытания (FAT) перед отгрузкой Доставка и логистика 3 недели Контейнерные морские перевозки с полной экспортной документацией Монтаж и ввод в эксплуатацию 5 недель Руководство по фундаменту на месте, механический монтаж, электромонтаж, конфигурирование ПЛК Обучение и передача 2 недели Обучение операторов (3 смены), документация по СОП для технического обслуживания, пробные производственные запуски Результаты и ключевые показатели После ввода в эксплуатацию и одного месяца пробного производства были достигнуты следующие результаты: Производительность: Стабильно достигалось 15,2 TPH, превышая целевой показатель в 15 TPH. Коэффициент квалификации гранул: 94,6% произведенных гранул соответствовали спецификации 2–5 мм, превосходя отраслевой эталон в 90%. Гибкость производства: В течение пробного периода успешно произведено 5 различных рецептур комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений и 3 рецептуры органических удобрений. Время простоя: Менее 2% незапланированных простоев в течение первого месяца непрерывной работы. Энергоэффективность: Потребление энергии на тонну готовой продукции было на 18% ниже, чем первоначальная бюджетная оценка клиента, благодаря оптимизированной конструкции рекуперации тепла сушилки. Готовность операторов: Все 12 операторов получили сертификат для самостоятельной работы в течение 2-недельного периода обучения. Основные моменты из отзыва клиента "Производственная линия превзошла наши ожидания как по производительности, так и по качеству гранул. Мы особенно ценим гибкость в работе отдельных станков для технического обслуживания или мелкосерийного производства, а затем переключение на полную автоматизацию для крупных заказов. Обучение на месте было тщательным, и наша команда была уверена в самостоятельной работе линии в течение двух недель." — Директор по производству, Компания-клиент Заключение Этот проект демонстрирует нашу способность поставлять комплексные линии по производству гранул удобрений, соответствующие строгим международным стандартам. Независимо от того, нужны ли нашим клиентам отдельные грануляторы органических удобрений или полностью интегрированная линия по производству комплексных удобрений, мы предоставляем комплексную поддержку — от технологического проектирования и производства оборудования до монтажа на месте, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании для грануляции удобрений, включая отдельные машины и индивидуальные производственные линии, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsЛиния предназначена для эффективного производства стандартных и специализированных удобрений. Перед началом официальной установки наши инженеры провели всесторонние проверки на месте, охватывающие планировку завода, планирование фундамента и проектирование потока материалов.Они работали непосредственно с командой клиента для оптимизации размещения оборудования и координации процесса для интегрированной установки барабанного и дискового гранулирования. Производственная линия имеет хорошо организованный рабочий процесс, где сырье сначала обрабатывается через барабанный гранулятор для первоначального образования гранул,затем полировка и отделка в дисковом грануляторе для достижения равномерного размера частиц и гладкой поверхностиЭтот комбинированный процесс особенно подходит для производства различных NPK комбинированных удобрений, особенно тех, которые требуют как высокой производственной мощности, так и отличного внешнего вида продукта. Система демонстрирует высокую адаптивность к обработке нескольких типов сырья, включая фосфат аммония, мочевину, хлорид калия и различные наполнители.Эта гибкость делает его идеальным для удобрений, производящих смеси для различных культур и условий почвы. Эта техническая поддержка на месте во время предварительной фазы установки гарантировала, что все подготовительные работы соответствовали эксплуатационным требованиям двойной системы гранулирования.Сочетание гранулирования барабана (для большого объема производства) и гранулирования диска (для доработки продукта) предлагает клиенту гибкие и эффективные производственные мощности. Мы стремимся обеспечить профессиональную техническую поддержку на протяжении всего цикла проекта,помощь международным клиентам в успешной установке и оптимальной работе их систем производства удобрений.   Компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Электронная почта: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

В Парагвае была установлена и введена в эксплуатацию линия по производству компактных органических удобрений в виде порошка с рабочей мощностью 1-2 тонны в час.эффективное преобразование органических материалов в готовый к использованию порошок тонкого удобрения. Производственный процесс начинается с контролируемой ферментации сырых органических материалов, а затем с дроблением, скринингом и смешиванием для получения равномерного, богатого питательными веществами порошка.Линия разработана для простоты и надежности, что делает его особенно подходящим для малых и средних предприятий, которые ищут эффективное решение для утилизации органических отходов. Эта установка эффективно удовлетворяет местные потребности в преобразовании сельскохозяйственных и животноводческих остатков в ценные органические удобрения.Система демонстрирует стабильную производительность при переработке различных органических материалов при сохранении постоянного качества продукции. Успешная реализация этого проекта поддерживает растущий сектор органического сельского хозяйства Парагвая и предоставляет клиенту практическое решение для устойчивого производства удобрений.Мы по-прежнему привержены предоставлению соответствующих технических решений, которые отвечают региональным требованиям и способствуют развитию циркулярной сельскохозяйственной практики.   Компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Электронная почта: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

В Мексике была успешно установлена и введена в эксплуатацию линия по производству комбинированных удобрений средней мощности мощностью 3-7 т/ч. Система стабильно работает и производит однородные,высококачественные гранулы удобрений для поддержки местного сельского рынка. Линия построена вокруг надежного барабанного гранулятора, который образует гранулы путем непрерывной прокатки и слоирования сырья в вращающемся цилиндре.позволяющие корректировать параметры производства с учетом различных формулировок NPK и удовлетворения разнообразных потребностей в питании растений. Эта установка демонстрирует эффективную адаптацию к региональным потребностям в производстве, причем метод гранулирования на барабанах оказался особенно подходящим для среднего масштаба производства удобрений.Успешное ввод в эксплуатацию и стабильная эксплуатация подтверждают надежность и эффективность оборудования в местных условиях работы. Мы рады поддержать развитие производства удобрений в Мексике и остаемся приверженными предоставлению практических, надежных решений, адаптированных к региональным сельскохозяйственным потребностям.   Компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Электронная почта: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220