ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Обзор проектаСмешанное сельскохозяйственное производство — диверсифицированная ферма по разведению скота и выращиванию сельскохозяйственных культур в Юго-Восточной Азии заказалакомплексную установку для гранулирования смешанных отходов животноводства и соломыдля переработки куриного помета, свиного навоза и рисовой соломы в однородные гранулы органических удобрений. Линия была спроектирована для начальной производительности3–5 тонн в час. Shenghong Heavy Industry поставила полную производственную линию, включающую предварительную обработку с обезвоживанием, смешивание рецептуры, глубокую ферментацию, гранулирование в дисковом грануляторе, сушку, охлаждение, просеивание, покрытие и автоматическую упаковку.Основные проблемыКлиент столкнулся с тремя основными проблемами:Неоднородное сырье — сочетание куриного помета (высокое содержание азота), свиного навоза (высокая влажность) и рисовой соломы (высокое содержание клетчатки) требовало тщательного балансирования влажности и корректировки соотношения.Контроль потерь азота — ферментированный куриный помет может терять до 40% азота при аэробном компостировании, если им не управлять должным образом.Трудоемкий традиционный метод — ранее использовался ручной переворот и открытое компостирование, что вызывало жалобы соседей на запах.Полная технологическая схема установкиКомплексная линия Shenghong состоит из следующих этапов:Предварительная обработка: Куриный помет отделяется шнековым прессом (обычно SHLX180 или SHLX280) для снижения влажности. Рисовая солома измельчается отдельно. Свиной навоз собирается через систему навозной жижи.Дозирование по соотношению: Трехпоточная подача материала с помощью ленточных конвейеров B500 поступает в автоматическую систему дозирования нескольких материалов (B650) для точного контроля соотношения — поддержания соотношения C/N на уровне 25-30:1 и влажности на уровне 40-45%.Смешивание рецептуры: Дозированный материал поступает в спиральный ленточный смеситель SH900x1500, где равномерно распределяются коммерческие микробы и минеральные добавки.Глубокая ферментация: Смешанный материал перемещается в ферментационный резервуар в закрытом исполнении для контролируемой температуры 60-70°C в течение 7-10 дней. Принудительная аэрация обеспечивает доступ кислорода, минимизируя при этом улетучивание аммиака.Гранулирование в дисковом грануляторе: Ферментированный материал поступает в дисковый гранулятор (серия ZL). В отличие от барабанных грануляторов, которые лучше всего работают с чистыми органическими веществами, дисковый гранулятор отлично формирует круглые гранулы из умеренно влажных смесей. Порошок поднимается по вращающемуся дугообразному диску, добавляется распыление воды; частицы слипаются в зародыши, растут слой за слоем в круглые гранулы и переливаются через край диска.Роторная сушка: Влажные гранулы (влажность ~30%) проходят через роторную сушилку SHG8800, снижая влажность до менее 15%.Роторное охлаждение: Горячие высушенные гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды.Просеивание: Крупные гранулы измельчаются и возвращаются; мелкие частицы возвращаются на вход дискового гранулятора через роторный грохот 1.0x3.0.Покрытие и упаковка: Пленочное покрытие наносится в барабанном коатере 1000x3000, затем упаковывается в мешки упаковщиком BLD-K50/S.Основная конфигурация оборудованияЭтапОборудованиеДиапазон моделейТранспортировкаЛенточный конвейерB500 / B600 / B800 / B1000ДозированиеАвтоматическая система дозирования нескольких материаловB500 / B650 / B800ОбезвоживаниеМашина для обезвоживания шнековым прессомSHLX180 / SHLX280 / SHLX300СмешиваниеСпиральный ленточный смесительSH900x1500ФерментацияРезервуар в закрытом исполнении с принудительной аэрациейИндивидуальный размерГранулированиеДисковый грануляторSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10СушкаРоторная сушилкаSHG8800 / SHG10100 / SHG12120ОхлаждениеРоторный охладительСерия GLПросеиваниеРоторный грохот1.0x3.0ПокрытиеБарабанный коатер1000x3000УпаковкаАвтоматический упаковщикBLD-K50/SПочему дисковое гранулирование для смешанных отходов?Для неоднородного смешанного сырья из отходов животноводства и соломы дисковый гранулятор предлагает преимущества:Регулируемый путь качения — угол диска регулируется от 35 до 55°, что позволяет точно настраивать его для различных комбинаций сырья и целевых размеров гранул.Гранулирование без связующих веществ — естественные связующие свойства ферментированного куриного помета в сочетании с крахмалом из соломы создают прочное сцепление между частицами без синтетических связующих.Универсальный размер — производит однородные сферические гранулы, идеально подходящие для механизированного внесения в поле.Более низкая капитальная стоимость — более простая конструкция по сравнению с барабанными грануляторами, что делает его привлекательным для средних предприятий.Простота эксплуатации — минимальные требования к техническому обслуживанию благодаря гибкому ременному приводу и закаленной главной шестерне.Краткий обзор спецификаций установкиПараметрСпецификацияРегион клиентаЮго-Восточная АзияСырьеКуриный помет + свиной навоз + рисовая соломаЦелевая производительность3-5 т/чМетод гранулированияВлажное дисковое гранулированиеРазмер гранул2-6 ммОрганическое содержаниеДо 100%Влажность сырья20-40% (после обезвоживания)Электропитание380В / 50Гц (настраиваемое)СертификацияBV, SGS, ISOГарантия1 год на все оборудованиеО данном решенииКаждая производственная линия Shenghong разрабатывается с учетом сырья клиента, планировки объекта и бюджета. Независимо от того, работаете ли вы со смешанными отходами животноводства, растительными остатками, побочными продуктами пищевой промышленности или органическими промышленными отходами, наша команда инженеров разработает индивидуальную линию от предварительной обработки до упаковки.

Обзор проектаОчистка бытовых сточных вод∆ муниципальный орган по очистке сточных вод в Южном Китае заказалЗавод по производству органических удобрений с отработанными отходамиСтрока была спроектирована для первоначальной емкости5-8 тонн в часShenghong Heavy Industry поставлял полную производственную линию, включая сгущение смешивания, глубокое брожение, перемешивание зубной барабанной грануляции, сушки, охлаждения, скрининга,покрытие и автоматическая упаковка.Основные проблемыКлиент столкнулся с тремя основными проблемами:Опасения по поводу тяжелых металлов и возбудителей болезней- нормативные требования для полного устранения возбудителя (температура > 60°C в течение 7+ дней) и иммобилизации тяжелых металлов.Высокое содержание клетчаткиСмешанный грязь с подборкой создает волокнистое сырье, которое подключает обычные дисковые грануляторы.Риск кислотной коррозии- разлагающиеся органические кислоты из ила могут коррозировать компоненты стандартного оборудования.Полный процесс заводаЛиния Shenghong "под ключ" состоит из следующих этапов:Углубление и смешивание:Обезвоженные ила (влажность ~ 60%) смешиваются с отходами двора, соломой и древесными лопастями с помощью ленточной конвейерной системы B500.Корректировка соотношения, достигнутая с помощью системы автоматического сборки многоматериалов B650 для достижения влажности 30-40% для гранулирования.Смешивание препарата:Предварительно смешанный материал попадает в спиральную ленточную смесь SH1000x2000, где тщательно смешиваются коммерческие микробы, разбавители и минеральные стабилизаторы.Глубокая ферментация (в сосуде):Материал поступает в резервуар для ферментации в сосуде с принудительным проветриванием.достижение полной пастеризации и уменьшения запаха, соответствующих стандартам биотвердых веществ класса А.Грануляция барабана:Ферментированный материал попадает в гранулятор с зубчатым барабаном (обычно SH1.5x6 или SH1.8x7).гранулированныеВнутри машины образуются шарики, компактные и полированные порошкообразные материалы.Сушка с вращающимся механизмом:Мокрые гранулы проходят через вращающийся сушильщик SHG10100, снижая влажность до уровня ниже 15%.Ротационное охлаждение:Горяче-сушеные гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды холодильным барабаном серии GL.Сить:Большие гранулы измельчают и возвращают обратно; мелкие гранулы меньшего размера перерабатываются с помощью вращающегося скринера размером 1,2x4.0.Покрытие:Питательная пленка, нанесенная в покрытие для барабанов размером 1000х3000.Упаковка:Готовые гранулы упаковываются в пакеты автоматическим упаковочным аппаратом BLD-K50/S (25 кг/пакет).Конфигурация основного оборудованияЭтапОборудованиеДиапазон моделейПеревозкаКонвейер ремниB500 / B600 / B800 / B1000Сбор в партииСистема автоматической сборки из нескольких материаловB500 / B650 / B800СмешиваниеСмеситель с спиральной лентойSH1000x2000ФерментацияВстроенный резервуар с принудительной аэрациейРазмер по заказуГрануляцияГранилятор для перемешивания зубного барабанаSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10СушкаДвигательный сушилкаSHG8800 / SHG10100 / SHG12120ОхлаждениеРотационный охладительСерия GLСитьРотационный скринер1.2х4.0ПокрытиеПокрытие для барабанов1000х3000УпаковкаАвтоматическая упаковкаBLD-K50/SЗачем использовать барабанные грануляции для слизи?Для органического удобрения отстойных вод, гранулятор с зубчатым барабаном предлагает различные преимущества:Корпус барабана с резиновой подкладкой- предотвращает коррозию от кислотных органических кислот, выделяемых во время разложения ила, что значительно увеличивает срок службы.Обрабатывает 100% чистое органическое содержаниеНе требуется никакого связующего вещества. Частицы растут под управляемой силой, образуя плотные сферические гранулы.Никакой засорки.∆ непрерывное перемешивание предотвращает засорение внутренних механизмов волокнистыми илами.Соответствие классу АТемпература гранулирования в сочетании с ферментацией вверх по течению обеспечивает полное устранение патогена.Спецификация заводаПараметрСпецификацияРегион клиентаЮжный КитайСырьеОтходы канализации + отходы двора + соломаЦелевая производительность5-8 т/чМетод гранулированияГраниляция зубного барабана с влажным перемешиваниемРазмер гранул3-30 мм (регулируемый)Содержание органических продуктовДо 100%Влажность кормов20-40% (после обезвоживания)СертификацияBV, SGS, ISOГарантия1 год для всего оборудованияОб этом решенииКаждая производственная линия Shenghong разработана в соответствии с сырьем клиента, планировкой и бюджетом.наша инженерная команда разработает индивидуальную линию от предварительной обработки до упаковки.

Обзор проектаСельское хозяйство — молочная кооперативная ферма в Западной Европе заказала комплексную установку по производству органических удобрений из навоза для переработки ежедневного производства навоза от более чем 200 голов крупного рогатого скота в высококачественные гранулированные удобрения. Линия была спроектирована для начальной производительности 3-5 тонн в час, с возможностью будущего расширения до 10 т/ч. Shenghong Heavy Industry поставила полную производственную линию, включая предварительную обработку, глубокую ферментацию, грануляцию в барабане с перемешивающими зубьями, сушку, охлаждение, просеивание, покрытие и автоматическую упаковку.Ключевые проблемыКлиент столкнулся с тремя основными проблемами:Большой объем сырья — ежедневный выход навоза от 200+ голов скота требовал системы, способной к непрерывной переработке без узких мест.Переменная влажность — влажность коровьего навоза варьируется от 60% до 80% в зависимости от подстилочного материала и сезона, что требует гибких возможностей обезвоживания.Экологические нормы ЕС — строгие требования к контролю запахов, уничтожению патогенов и утилизации питательных веществ из сельскохозяйственных отходов.Полный технологический процесс установкиКомплексная линия Shenghong состоит из следующих этапов:Этап предварительной обработки: Свежий коровий навоз собирается автоматической скребковой или конвейерной системой и подается в обезвоживающую машину с винтовым прессом SHLX280 или SHLX300 для снижения влажности с ~75% до 30-40%. Опилки или солома добавляются в качестве наполнителя во время сбора.Смешивание рецептуры: Обезвоженный навоз, растительные остатки (солома/кукурузные стебли), добавки NPK и коммерческие микроорганизмы дозируются и тщательно перемешиваются в спирально-ленточном смесителе SH900x1500 или SH1000x2000 для достижения целевой формулы.Глубокая ферментация (в емкости): Перемешанный материал поступает в ферментационный резервуар, где температура достигает 60-70 °C в течение 7-10 дней, завершая уничтожение патогенов, семян сорняков и снижение запаха.Барабанная грануляция: Ферментированный материал поступает в барабанный гранулятор (SH1.8x7 или SH2.0x8). Уникальное сочетание механического перемешивания и вращательного действия барабана непрерывно перемешивает, гранулирует, формирует шарики, уплотняет и полирует порошкообразные материалы внутри машины. Связующее вещество не требуется — частицы растут под контролируемым усилием, образуя плотные сферические гранулы.Вращательная сушка: Влажные гранулы (влажность ~30%) проходят через вращательную сушилку SHG8800, снижая влажность до менее 15% и упрочняя гранулы.Вращательное охлаждение: Горячие сухие гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды противоточным воздухом в охладителе серии GL.Просеивание: Крупные гранулы измельчаются и возвращаются; мелкие частицы рециркулируются обратно на вход барабанного гранулятора через вращающийся грохот 1.2x4.0.Покрытие: Тонкий антислеживающий или питательный слой наносится в барабанном коатере 1000x3000 или 1200x4000.Упаковка: Готовые гранулы взвешиваются и упаковываются в мешки автоматическим упаковщиком BLD-K50/S (25 кг/мешок).Основная конфигурация оборудованияЭтапОборудованиеДиапазон моделейПроизводительность / МощностьОбезвоживаниеМашина для обезвоживания с винтовым прессомSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Вход 4–8 / 10–15 / 15–25 т/ч(Мощность: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 кВт)ИзмельчениеДвухвальный измельчительСерия BSFSсоответствующая линииСмешиваниеСпирально-ленточный смесительSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 т/ч(Мощность: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 кВт)ФерментацияЕмкость для ферментацииИндивидуальный размерна емкостьГрануляцияБарабанный грануляторSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 т/чСушкаБарабанная сушилкаSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 т/чОхлаждениеБарабанный охладительСерия GL3–10 т/чПросеиваниеБарабанный грохот1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 т/чПокрытиеБарабанный коатер1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 т/чУпаковкаАвтоматический упаковщикBLD-K50/S1–5 мешков/минПочему барабанная грануляция для коровьего навоза?Для органических удобрений из коровьего навоза гранулятор с перемешивающими зубьями в барабане предлагает явные преимущества:Обрабатывает 100% чистого органического содержания — в отличие от тарельчатых грануляторов, которые лучше всего работают при более низких концентрациях органических веществ, барабанный гранулятор может перерабатывать почти 100% органического материала без связующих веществ.Регулируемый диаметр гранул — размер гранул можно регулировать от 3 мм до 30 мм, что подходит для различных сценариев применения (разбрасывание по полю, улучшение почвы, специальные культуры).Более высокая производительность на единицу — отдельные установки могут производить 8-20 т/ч, что делает их идеальными для крупномасштабных молочных ферм.Барабан с резиновой футеровкой — предотвращает коррозию от кислых сырьевых материалов, продлевая срок службы оборудования.Массивные, однородные гранулы — частицы можно просеивать непосредственно после грануляции, снижая энергопотребление по сравнению с другими методами.Результаты проектаПосле установки и ввода в эксплуатацию клиент достиг следующих результатов:Утилизация навоза устранена: ежедневный навоз от 200+ голов перерабатывается в товарные органические удобрения.Коэффициент выхода готовой продукции: стабилизировался на уровне 85-90% (типично для барабанной грануляции коровьего навоза).Качество гранул: сферические, массивные гранулы с регулируемым диаметром, отличная рассыпаемость.Соответствие нормам ЕС: полностью соответствует стандартам ЕС для органических удобрений по содержанию питательных веществ и уничтожению патогенов.Диверсификация доходов: превратил ранее дорогостоящее управление навозом в премиальный продукт для улучшения почвы.Краткий обзор спецификации установкиПараметрСпецификацияРегион клиентаЗападная ЕвропаСырьеКоровий навоз + опилки/соломаЦелевая производительность3-5 т/ч (расширяемая до 10 т/ч)Метод грануляцииВлажная барабанная грануляция с перемешивающими зубьямиРазмер гранул3-30 мм (регулируемый)Содержание органических веществДо 100%Влажность на входе20-40% (после обезвоживания)Электропитание380В / 50Гц (настраиваемое)СертификацияBV, SGS, ISO, CEГарантия1 год на все оборудованиеО данном решенииКаждая производственная линия Shenghong разрабатывается с учетом сырья клиента, планировки объекта и бюджета. Независимо от того, работаете ли вы с коровьим навозом, куриным пометом, свиным навозом, иловым осадком, пищевыми отходами или сельскохозяйственными остатками, наша команда инженеров разработает индивидуальную линию от предварительной обработки до упаковки. Свяжитесь с нами, указав вашу целевую производительность и профиль материала, и мы подготовим подробное предложение по конфигурации и расчет.

Обзор проектаСельское хозяйство — группа компаний по эксплуатации свиноферм в Юго-Восточной Азии заказала комплексный завод по производству органических удобрений для переработки свиного навоза и рисовой шелухи в высококачественные гранулированные удобрения. Линия была спроектирована для начальной производительности 5–8 тонн в час, с возможностью будущего расширения до 10 т/ч. Shenghong Heavy Industry поставила полную производственную линию, включая предварительную обработку, глубокую ферментацию, грануляцию в дисковом питателе, сушку, охлаждение, просеивание, покрытие и автоматическую упаковку.Ключевые проблемыКлиент столкнулся с тремя основными проблемами:Волокнистое сырье — свиной навоз, смешанный с соломой и рисовой шелухой, содержит высокое содержание клетчатки, что делает обычные барабанные грануляторы неэффективными (низкий коэффициент образования гранул).Богатое азотом сырье — ферментированный свиной навоз имеет содержание азота выше 8%, что вызывает проблемы с прилипанием к стенкам в шнековых грануляторах.Биологически опасные сточные воды — свиноферме требовалась система, способная обрабатывать влажный навоз напрямую без обширной предварительной сушки, снижая энергопотребление и риск передачи заболеваний.Полная технологическая схема заводаКомплексная линия Shenghong включает следующие этапы:Этап предварительной обработки: Свежий свиной навоз обезвоживается с помощью обезвоживающей машины серии SHLX (обычно SHLX280 или SHLX300) для снижения влажности с ~80% до 30-40%. Рисовая шелуха и солома измельчаются отдельно и просеиваются до однородного размера частиц.Смешивание рецептуры: Обезвоженный навоз, измельченная рисовая шелуха, добавки NPK и коммерческие микроорганизмы дозируются и тщательно перемешиваются в горизонтальном смесителе SH600x1200 или SH700x1500 (тип спиральной ленты) для достижения целевой рецептуры.Глубокая ферментация (в емкости): Смешанный материал поступает в ферментационную емкость, где температура достигает 60-70 °C в течение 7-10 дней, завершая уничтожение патогенов и снижение запаха.Грануляция в дисковом питателе: Ферментированный материал поступает в дисковый гранулятор серии SHQ (SHQ-20 или SHQ-25). Порошок поднимается по вращающейся дуге диска, в то время как распыляется вода; частицы прилипают к зародышам, нарастают слой за слоем, образуя круглые гранулы, и выходят по краю диска. Угол наклона диска установлен на 42° для оптимальной траектории качения.Барабанная сушка: Влажные гранулы (влажность ~35%) проходят через барабанную сушилку SHG8800 или SHG10100, снижая влажность до менее 15% и упрочняя гранулы.Барабанное охлаждение: Горячие сухие гранулы охлаждаются до температуры окружающей среды в охлаждающем барабане с противоточным воздухом.Просеивание: Крупные гранулы измельчаются и возвращаются; мелкие частицы возвращаются на вход дискового гранулятора через барабанный грохот 1.2x4.0 или 1.5x5.0.Покрытие: Тонкий антислеживающий или питательный слой наносится в барабанном коатере 1000x3000 или 1200x4000.Упаковка: Готовые гранулы взвешиваются и упаковываются в мешки автоматическим упаковщиком BLD-K50/S (25 кг/мешок).Основная конфигурация оборудованияЭтапОборудованиеДиапазон моделейПроизводительность / МощностьОбезвоживаниеОбезвоживающая машина с винтовым прессомSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Вход 4–8 / 10–15 / 15–25 т/ч(Мощность: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 кВт)ИзмельчениеДвухвальный измельчительсерия BSFSсоответствующая линииСмешиваниеГоризонтальный смеситель (спиральная лента)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 т/ч(Мощность: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 кВт)ФерментацияЕмкость для ферментацииИндивидуальный размерна емкостьГрануляцияДисковый грануляторSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 т/ч каждыйСушкаБарабанная сушилкаSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 т/чОхлаждениеБарабанный охладительсерия GL5–10 т/чПросеиваниеБарабанный грохот1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 т/чПокрытиеБарабанный коатер1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 т/чУпаковкаАвтоматический упаковщикBLD-K50/S1–5 мешков/минПочему дисковый гранулятор?Для органических удобрений из свиного навоза дисковый гранулятор предлагает ряд преимуществ по сравнению с альтернативами:Высокий коэффициент готовой продукции — обычно 93-97%, что значительно выше ~60% у барабанных грануляторов для волокнистых материалов.Отсутствие прилипания к стенкам — в отличие от шнековых машин, гладкая футеровка диска из стеклопластика препятствует прилипанию богатого азотом влажного материала.Округлые, однородные гранулы — действие перемешивания создает гладкие сферические гранулы диаметром 2-6 мм, идеально подходящие для механического разбрасывания.Низкие затраты на энергию — предварительная сушка не требуется; влажный материал подается непосредственно в диск.Простота обслуживания — простая конструкция с гибким ременным приводом и закаленной главной шестерней; основание не требует анкерных болтов.Результаты проектаПосле установки и ввода в эксплуатацию клиент достиг следующих результатов:Коэффициент готовой продукции: стабилизировался на уровне 93-95% в течение первой недели эксплуатации.Качество гранул: однородная круглая форма, диаметр 2-5 мм, отличная распределяемость по полю в ходе испытаний.Снижение запаха: глубокая ферментация устранила >95% исходных запахов аммиака и метана.Диверсификация доходов: превратила ранее дорогостоящую утилизацию свиного навоза в продаваемый продукт органических удобрений по конкурентной цене.Краткий обзор спецификации заводаПараметрСпецификацияРегион клиентаЮго-Восточная АзияСырьеСвиной навоз + рисовая шелуха + соломаЦелевая производительность5-8 т/ч (с возможностью расширения до 10 т/ч)Метод грануляцииВлажная грануляция в дисковом питателеРазмер гранул2-6 ммДиаметр диска2.0-3.0 м (в зависимости от модели)Угол наклона диска35-55 градусов, регулируемыйКоэффициент грануляции>=93%Электропитание380В / 50Гц (настраиваемый)СертификацияBV, SGS, ISOГарантия1 год на все оборудованиеО данном решенииКаждая производственная линия Shenghong разрабатывается с учетом сырья клиента, планировки объекта и бюджета. Независимо от того, работаете ли вы со свиным навозом, куриным пометом, коровьим навозом, сельскохозяйственными остатками или промышленными органическими отходами, наша команда инженеров разработает индивидуальную линию от ферментации до упаковки. Свяжитесь с нами, указав вашу целевую производительность и профиль материала, и мы подготовим подробное предложение по конфигурации и расчет стоимости.

Обзор проекта В этом тематическом исследовании объясняется, как южноамериканский (бразильский) дистрибьютор сельскохозяйственных ресурсов заказал модульную линию по производству удобренийBB (смешивание в больших объемах)с расчетной производительностью 10–15 т/ч для обслуживания производителей сахарного тростника, сои и кукурузы. Ранее клиент покупал готовые комплексные удобрения у импортеров, что приводило к высоким логистическим расходам, длительным срокам поставки и очень малому контролю над соотношением N-P-K. Сравнив несколько поставщиков, клиент выбрал нашу установку для смешивания в больших объемах с управлением от ПЛК, поскольку она может смешивать отдельные удобрения (мочевину, диаммонийфосфат, моноаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат аммония и другие) в индивидуальные формулы без какой-либо химической реакции или стадии грануляции. Почему линия для смешивания в больших объемах (BB)? Гибкость формулы— концентрация питательных веществ выше 50%, с легко включаемыми микроэлементами, пестицидами и гербицидами. Низкая эксплуатационная стоимость— отсутствие сушки, грануляции и химической реакции, что экономит энергию и снижает потери сырья. Малая занимаемая площадь— компактная компоновка дозирования-смешивания-упаковки сокращает инвестиции в землю и строительные работы. Быстрая реакция на рынок— фермеры получают смеси, соответствующие результатам анализа почвы и специфическим требованиям к культуре. Объем и конфигурация проекта НаименованиеСпецификация ПроизводительностьБазовая 10–15 т/ч; полный диапазон 1–50 т/ч настраивается Система управленияЦентрализованное управление ПЛК с автоматическим пропорциональным дозированием СмешиваниеСмеситель удобрений BB, однородность смешивания выше 95% УпаковкаКоличественная упаковка 10–50 кг/мешок с швейным конвейером Источник питания380 В / 50 Гц (настраивается), 15–30 кВт МатериалыРама из углеродистой стали с контактными частями из нержавеющей стали Сервис12-месячная гарантия, доступно обслуживание инженером за рубежом Производственный процесс Система управления ПЛК Автоматическое пропорциональное дозирование сырья (накопительное взвешивание в яме) Ленточный конвейер / подъем материалов Смеситель удобрений BB смешивает до однородной смеси Передача в бункеры для хранения весового оборудования Количественная упаковка (10–50 кг/мешок) Транспортировка и шитье Паллетирование и хранение готовой продукции Включенное оборудование ЭтапМашинаФункция ДозированиеАвтоматическая дозировочная машинаСоотношение сырья по формуле СмешиваниеСмеситель удобрений BBОднородное смешивание выше 95% УпаковкаКоличественная упаковочная машинаУпаковка удобрений в мешки по 10–50 кг ТранспортировкаЛенточный конвейерНепрерывная транспортировка материалов УправлениеШкаф управления ПЛКЦентрализованная автоматизация и мониторинг Технические особенности Накопительное взвешивание в яме для быстрой и точной обработки сырья. Высокоточные контроллеры взвешивания обеспечивают стабильную погрешность упаковки примерно ±0,5%. Герметичная циклическая конструкция пылеудаления защищает рабочую среду и операторов. Модульная компоновка на салазках позволяет в дальнейшем расширить производительность с 10–15 т/ч до 50 т/ч. Сохранение однородности гранул — смесь сохраняет исходный размер частиц каждого материала. Результаты и отзывы клиентов После ввода в эксплуатацию линия достигла стабильной производительности 12–14 т/ч при односменной работе и может масштабироваться с помощью второй смены в течение посевного сезона. Однородность смешивания превысила 95%, и поскольку процесс не требует грануляции или сушки, клиент сократил расходы на энергию и сырье, одновременно реагируя на индивидуальные заказы фермеров в течение нескольких дней, а не недель. «Теперь мы создаем формулу, которую просит клиент, в ту же неделю», — сообщил начальник цеха. Для нормальной работы благодаря централизованному шкафу ПЛК требуется всего два оператора. Заключение Этот проект смешивания удобрений BB показывает, как компактная линия смешивания удобрений с управлением от ПЛК может помочь дистрибьюторам заменить импортные готовые удобрения местным производством NPK по запросу — снижая затраты, сокращая сроки поставки и открывая гибкие формулы для каждой культуры. Та же платформа 1–50 т/ч легко адаптируется к другим регионам, мощностям и сырью.

Успешный случай линии производства удобрений NPK: местное производство комбинированных удобрений в Восточной Африке История проекта Как восточноафриканская компания по производству сельскохозяйственных продуктов, наш клиент поставляет удобрения тысячам мелких фермеров и коммерческих ферм.Внутренний спрос на НПК стремительно растет благодаря программам модернизации сельского хозяйства, но большинство комбинированных удобрений были импортированы, подвергая бизнес длинным срокам доставки, валютному давлению и сбоям в цепочке поставок.Обеспечить стабильное снабжение и лучше удовлетворить потребности местных почв в питательных веществах, компания решила построить собственный завод по производству NPK-слагаемых удобрений с годовой мощностью около 50 000 тонн. Проблемы клиентов Высокая зависимость от импортируемого NPK комбинированного удобрения с непредсказуемыми затратами и графиками доставки. Необходимость в однородных гранулах высокой прочности, которые выдерживают распределение на большие расстояния и механическое рассеивание. Ограниченная местная энергетическая и водная инфраструктура - обычная влажная гранулировка с этапом сушки не была экономичной. Требование к гибкой линии, которая может переключать формулы (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP), чтобы соответствовать региональным потребностям в сельскохозяйственных культурах и почве. Решение Shenghong: Линия производства удобрений NPK с экструзией на двойных роллах Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withбез процесса сушки, значительно снижая потребление энергии и эксплуатационные затраты.6-8 т/ч, и благодаря модульной конструкции (каждый агрегат гранулятора экструзии на роликах обеспечивает 1-4 т/ч и несколько агрегатов могут быть объединены), завод может быть расширен до 10-12 т/ч или более по мере роста рынка.Всего, линии Shenghong поддерживают годовой объем производства от 5 000 до 200 000 тонн. Полный процесс Нет, нет, нет.ПроцессОсновное оборудованиеФункция 1Сбор в партииАвтоматическая партияльная машинаДоля сырья точно согласно формуле 2СмельчениеСмельчаткаПеремешивание сверхразмерных гранул и материалов для скрещивания в порошок 3СмешиваниеСмесительСмешать порошок равномерно и при необходимости добавить микроэлементы. 4ГранулированиеПитательная машина и гранулятор для экструзии с двумя роликамиВытягивать смешанный порошок в твердые гранулы при нормальной температуре 5СкринингСкринерОтдельные квалифицированные гранулы; доходы от перегрануляции 6ПокрытиеМашины для нанесения покрытийНаносить антиагрегационные средства, красители или микроэлементы 7ОпаковкаМашины для упаковкиИзмерить и упаковать готовое удобрение Основные технические моменты Сухое гранулирование при нормальной температуре- после формирования, без процесса сушки, экономия топлива и электроэнергии. Высокая прочность гранул: устойчивость к раздавлению 10-25N, подходит для обработки сыпучих грузов и механизированного рассеивания. Скорость формирования шаров до 95%с одинаковыми овальными гранулами, 3-8 мм (популярный рыночный размер 2,8-4 мм доступен). Настраиваемые формы: овальные, неправильные или пшеничные гранулы в зависимости от предпочтений рынка. Требование влажности сырья ниже 10%, совместим с мочевиной, хлоридом аммония, сульфатом аммония, суперфосфатом, хлоридом калия, сульфатом калия и многом другом. Низкое энергопотребление и простая структура- легкая эксплуатация и обслуживание, низкая стоимость запасных частей. Производство на фабрике до поставки, а также руководство по установке на месте и обучение оператора. Результаты проекта Производство началось по графику со стабильной производительностью 6-8 т/ч, производя NPK 17-17-17, 20-10-10 и индивидуальные региональные формулы. Стоимость выгрузки на тонну значительно снизилась по сравнению с импортируемым продуктом, что укрепило конкурентоспособность клиента на внутреннем рынке. Отсутствие процесса сушки снижает потребление энергии, снижает затраты на производство и углеродный след. Быстрая смена формулы позволяет клиенту быстро реагировать на сезонный спрос на урожай в разных регионах. Отзывы клиентов "Мы выбрали Shenghong, потому что они предлагают полное решение, а не просто машины - от проектирования процессов и поставки оборудования до надзора за установкой и обучения.Технология экструзии двойных роликов дает нам сильные гранулы с низкой стоимостью энергии, а гибкая пропускная способность линии позволяет нам постепенно расширяться". Почему Шэньчжунская тяжелая промышленность Основанная в 2003 году компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) является профессиональным производителем и экспортером полных производственных линий удобрений.Более 2, 000 клиентов и 80%-90% продукции, экспортируемой по всему миру, Shenghong предоставляет единый сервис от консультаций по проектам, проектирования процессов и производства оборудования до установки,ввода в эксплуатацию и послепродажная поддержка - помощь производителям удобрений по всему миру в создании надежной, рентабельный производственный потенциал.

Обзор проекта Это исследование описывает, как коммерческая птицеводческая группа на Ближнем Востоке построила8 T/H chicken manure organic fertilizer production line. 8 T/H chicken manure organic fertilizer production line. 8 T/H organic fertilizer production line. 8 T/H куриный навоз органическое удобрение производственная линияThe farm previously paid contractors to remove the fresh dung, и мы решили, что мы должны сделать это, потому что мы хотим, чтобы этот продукт был доступным для всех.который создал запахи жалоб и потратил ценный питательный ресурсС растущими ценами на удобрения и сильным региональным спросом на почвенно-пригодные ресурсы, клиент решил переработать удобрения на месте в гранулированное органическое удобрение с использованием полной линии под ключ.. Проблема Свежий птичий навоз несет высокую влагу и патогены и не может храниться или продаваться непосредственно. Запах и пыль должны были контролироваться, чтобы соответствовать местным экологическим правилам. Клиенту нужны были однородные, готовые к продаже гранулы, а не сырые порошки, чтобы продавать их близлежащим фермам и ландшафтам. Вся линия должна была соответствовать ограниченному площадке и работать с небольшой командой. Решение: полная линия от удобрений до удобрений Доставленный завод интегрирует ферментацию, дробление, смешивание, грануляцию, сушку, охлаждение, скрининг, покрытие и упаковку.Сырой навоз сначала безвредно ферментируется с помощью компост-турнера и биологического дезодоранта., затем измельчен в порошок, смешан с гуминовой кислотой и микроэлементами, и гранулирован с помощью специального органического гранулятора, который не нуждается в связующем и достигает скорости гранулирования выше 98%. ПоложениеСпецификация Мощность8 T/H base; 1 ¢ 20 T/H / 10,000 ¢ 200,000 тонн в год customizable СырьеChicken, cow, sheep and pig dung; straw; sludge; humic acid; bentonite - куриный, коровный, овечий и свиной навоз; солома; ила; гуминовая кислота; бентонит Гранулевая форма.Шарообразная форма, регулируемая в 2/8 мм, без необходимости связывания. Уровень гранулированияБолее 98% ФерментацияВысокотемпературная аэробная ферментация с компостом и дезодорантом Электрическое питание380 В / 50 Гц (customizable), 37?? 120 кВт Служба12-месячная гарантия, зарубежные инженеры доступны Процесс производства Fermentation & harmless treatment (компостный турнер + биологический дезодорант) Сдавливание ферментированного материала в порошок Batching and even mixing (add humic acid / trace elements) (добавление гуминовой кислоты / микроэлементов) Granulation with organic fertilizer granulator (no binder) Граниляция с органическим удобрением Высушивание с горячим воздухом драм-сушильщик Охлаждение до окружающей температуры Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Скриннинг oversize returned to crusher, fines returned to mixer Покрытие и количественная упаковка (1050 кг/пакет) Ключевое оборудование ЭтапМашинаФункция ФерментацияКомпост-турнер и дезодоризаторБезвредная, аэробная ферментация и контроль запаха. СдавливаниеМолющий аппарат для полумокрых материаловГринд компост до тонкого порошка СмешиваниеГоризонтальный смесительСмешивайте порошок с добавками равномерно. ГрануляцияГранулятор органических удобренийФорма однородных шарикообразных гранул Сушка/охлаждениеРотационный сушильщик и охладительУменьшить влажность и стабилизировать гранулы СкринингРотационный скринер.Сортировать требуемый размер частиц ОпаковкаКоличественная упаковочная машинаСумка с готовым удобрением 1050 кг. Технические особенности One-step molding granulation сНикаких биндеров., сохраняя органический контент. Above 98% granulation rate and round, dust-free granules that store well. Выше 98% скорости гранулирования и круглые, свободные от пыли гранулы, которые хорошо хранятся. Закрытая ферментация плюс системы удаления пыли и дезодоризации резко сокращают запахи и пыль. Наш собственный специальный органический удобрение гранулятор обрабатывает высоковлажность навоза, что обычные машины не могут. Модульный дизайн - клиент может добавить вторую смену или расширить возможности позже без перестройки. Результаты и отзывы клиентов После ввода в эксплуатацию линия достигла стабильной 8 T/H и преобразовала ежегодный мусор фермы в примерно 30 000-50 000 тонн гранулированного органического удобрения.Ферма нанимала только несколько операторов на смену., и готовые гранулы теперь продают как локально, так и на соседние рынки, создавая новый поток доходов вместо затрат на утилизацию.,- сказал менеджер фермы. Заключение Этот проект показывает, как полная линия производства органического удобрения из куриного навоза от ферментации до упаковки может превратить дорогостоящую проблему с отходами в прибыльный, экологически чистый бизнес.The same platform is easily adapted to other animal manure. Эта же платформа легко адаптируется к другому животному навозу., возможностей и регионов.

Обзор проекта В этом тематическом исследовании подробно описываются проектирование, производство и ввод в эксплуатацию линии по производству комплексных удобрений методом гранулирования во вращающемся барабане для ведущего сельскохозяйственного предприятия в Южной Азии. Клиент требовал высокопроизводительную производительностью 20 тонн в час (т/ч) линию, способную производить комплексные удобрения NPK с точным соотношением питательных веществ, используя процесс гранулирования во вращающемся барабане для превосходной однородности и прочности гранул. Сведения о клиенте Клиент является крупным производителем удобрений в Южной Азии с ежегодной дистрибьюторской сетью, охватывающей более 500 розничных точек. Столкнувшись с растущим региональным спросом на индивидуальные смеси NPK, компания решила инвестировать в новый производственный комплекс по производству комплексных удобрений для расширения мощностей и повышения стабильности продукции. Их существующая операция периодического смешивания больше не могла соответствовать стандартам качества, требуемым крупными сельскохозяйственными покупателями. Отрасль: Производство комплексных удобрений Регион: Южная Азия Масштаб проекта: Полная производственная линия, производительность 20 т/ч Тип проекта: Расширение нового завода Требования и проблемы клиента Требование Проблема Несколько рецептур NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Быстрая смена рецептур без перекрестного загрязнения; каждая смесь требовала различных соотношений сырья и технологических параметров. Производительность 20 т/ч с гранулированием во вращающемся барабане Достижение высокой производительности при сохранении сферичности гранул (сферичность > 90%) и прочности на раздавливание (> 25 Н на гранулу) требовало точного проектирования барабана. Интеграция обработки против слеживания Система нанесения покрытия в линии требовалась для нанесения антислеживающих агентов во время фазы охлаждения для обеспечения стабильности продукта при длительном хранении и транспортировке. Соответствие экологическим нормам Полная система пылеулавливания и очистки отходящих газов для соответствия местным экологическим нормам по производству химических удобрений. Предложенное решение Мы поставили полную линию по производству методом гранулирования во вращающемся барабане со следующей основной конфигурацией: Система дозирования сырья — Автоматическое взвешивание и дозирование мочевины, диаммонийфосфата, хлористого калия, сульфата аммония и микроэлементов с точностью до ±0,5%. Цепная дробилка — Двухступенчатое дробление для обеспечения однородного размера частиц сырья менее 1 мм перед смешиванием. Горизонтальный двухвальный смеситель — Непрерывное смешивание с контролируемым временем пребывания для достижения гомогенного распределения NPK. Гранулятор с вращающимся барабаном (4,0 м * 1,8 м) — Основной грануляционный узел с оптимизированной конструкцией подъемников, предварительной обработкой паром и приводом с регулируемой скоростью для точного контроля распределения гранул по размерам (целевой диапазон 2–4 мм). Барабанная сушилка (2,8 м * 24 м) — Сушка горячим воздухом в сонаправленном потоке с многозонным контролем температуры, снижающая влажность с 12–15% до менее 2%. Барабанный охладитель (2,4 м * 18 м) — Противоточное охлаждение воздухом со встроенной системой распыления антислеживающего агента. Двухъярусный вибрационный грохот — Разделение гранул по размеру (2–4 мм), крупнозернистых (возвращаются в дробилку) и мелкозернистых (возвращаются в гранулятор) для замкнутого цикла переработки. Барабанная машина для нанесения покрытия — Обработка поверхности красителем и антислеживающими агентами для улучшения внешнего вида и срока хранения продукта. Автоматическая система взвешивания и упаковки — Упаковочная станция для мешков по 50 кг с термозапайкой и конвейером для паллетирования. Централизованная система управления ПЛК — Мониторинг процесса в реальном времени, автоматическая обработка сигналов тревоги и регистрация производственных данных для надежной автоматизации всей линии. Выполнение проекта Этап Сроки Ключевые мероприятия Технологическое проектирование 5 недель Расчет материального баланса, разработка технологических схем, 3D-планировка завода, спецификация оборудования Производство и заводские приемочные испытания 10 недель Изготовление всего основного оборудования, сборка подсистем, заводские приемочные испытания Логистика и доставка 4 недели 15 контейнеров 40HQ, полная экспортная упаковка, таможенное оформление, внутренняя транспортировка на площадку Строительные работы и монтаж 8 недель Строительство фундамента, монтаж металлоконструкций, установка оборудования, трубопроводы и электрокабели Пусконаладка и опытная эксплуатация 4 недели Холостые испытания, водные испытания, испытания на сырье, производственный прогон NPK 15-15-15, оптимизация параметров Обучение и передача объекта 2 недели 15 операторов обучены в 3 смены, доставка руководства по техническому обслуживанию, создание запаса запасных частей Результаты и ключевые показатели После ввода в эксплуатацию и 30-дневного периода гарантии производительности были подтверждены следующие результаты: Производительность: Стабильное производство на уровне 20,5 т/ч, превышающее контрактную цель в 20 т/ч. Сферичность гранул: 93,2% гранул достигли сферической формы с показателем округлости > 90%, минимизируя поломку при транспортировке и обращении. Прочность гранул на раздавливание: Средняя 28,6 Н на гранулу, что значительно выше спецификации 25 Н, обеспечивая целостность продукта от завода до поля. Гибкость рецептур: Успешное переключение между марками NPK 15-15-15, 20-10-10 и 12-24-12 с очисткой и переналадкой менее чем за 4 часа. Коэффициент рециркуляции: Система замкнутого цикла поддерживала коэффициент рециркуляции ниже 25%, максимизируя выход с первого прохода и снижая энергопотребление. Экологические показатели: Выбросы из дымовой трубы соответствовали местным стандартам PM2.5; концентрация пыли в точке выгрузки была ниже 30 мг/м³. Сертификация операторов: Все 15 операторов прошли обучение и самостоятельно управляли всей линией в течение 2-недельного периода передачи объекта. Основные моменты из отзыва клиента "Технология гранулирования во вращающемся барабане предоставила именно то, что нам было нужно — стабильные, сферические и прочные гранулы, которые наши клиенты сразу заметили. Возможность переключаться между рецептурами NPK в течение одной смены трансформировала гибкость нашего производства. Система управления ПЛК обеспечивает стабильную и надежную работу, а количество жалоб на качество снизилось почти до нуля с момента перехода на эту линию." — Начальник цеха, Компания-клиент Заключение Этот проект подчеркивает наш опыт в поставке высокопроизводительных линий по производству комплексных удобрений методом гранулирования во вращающемся барабане, сочетающих надежное механическое проектирование с интеллектуальным управлением технологическими процессами. От точного дозирования и гранулирования с паровой поддержкой до обработки против слеживания и автоматизированной упаковки — каждый этап оптимизирован для производительности, качества и эксплуатационной эффективности. Независимо от того, нужна ли вам специализированная линия по производству комплексных удобрений NPK или многоцелевая система гранулирования во вращающемся барабане, способная обрабатывать различные рецептуры, мы предлагаем комплексные решения под ключ, подкрепленные установкой на месте, обучением и долгосрочной технической поддержкой. Для запросов о нашем оборудовании для производства комплексных удобрений, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой для получения индивидуального предложения.