Принятие нового процесса гранулирования, включающего вращение, сфероидизацию, полировку, сушку и другие функции

Введение ротационной барабанной пелетирующей машины

Гранулятор, разработанный нашей компанией, тщательно разработан и неоднократно экспериментирован, машина производит бактерии при комнатной температуре, структура разумно спроектирована,может производить продукты из гранул типа круглых шаров,производить гранулы с низким содержанием воды, легко сушить, высокая скорость формования, хорошая прочность гранулы, красивый внешний вид и другие характеристики, является идеальным биоорганическим удобрением,органические неорганические удобрения, органические удобрения неорганические соединения удобрения грануляционное оборудование сегодня.

Сфера применения нового барабанного гранулятора

Травяной уголь, грязь, куриный навоз, навоз скота, лигнит, грязь от фильтров сахарных заводов, бумажный грязь, винный волокно, солома, остатки сои,травяной уголь и другие органические отходы можно гранулировать непосредственно после ферментации, полностью решив ключевые технические проблемы традиционного процесса гранулирования дисковой ферментации и т.д. для сырья гранулирования биоорганических удобрений.

Новый принцип работы вращающегося барабанного гранулятора

Цилиндрический центробежный гранулятор использует уникальный процесс, использование лебедки смешивания и питания, через спиральный вращающийся механизм и центробежную силу,так что порошкообразные материалы через серию процессов, таких как шарообразование, полирование, уплотнение, сушка и т.д., для достижения цели слияния материала в сферические частицы.с содержанием влаги около 30% и скоростью гранулирования более 95%Используется для гранулирования различных органических материалов после ферментации: куриного навоза, свиного навоза, коровьего навоза, гуминовой кислоты и других органических порошкообразных материалов.

Преимущества нового вращающегося барабанного гранулятора

1Новый процесс гранулирования имеет многофункциональные функции, такие как вращение, сфероидация, полировка, уплотнение, нагрев и сушка.

2Спиральный вращающийся механизм изготовлен из высокопрочного сплавного материала, который прочен и долговечен и продлевает срок службы оборудования (в основном без износоустойчивых частей).

3Уровень влажности материала от 30% до 40% может быть гранулирован, влажность сброса составляет около 30%, что уменьшает традиционные требования к сушке на уровне 70% влажности.эффективное снижение затрат на производство органических удобрений.

4В процессе гранулирования бочка получает температуру от 50 до 65 градусов, так что влажность выпускаемого материала уменьшается на 5 до 8 пунктов,что, в свою очередь, снижает затраты на сушку.

5Гранулы однородны, гладкие, круглые и прочные, с скоростью образования гранулов более 95%.

6- путем корректировки влажности кормового материала для корректировки размера выходящих гранул, что может соответствовать требованиям разных размеров гранул.

7Плотность кормового материала может быть контролирована примерно на 20 сетях для гранулирования, что улучшает традиционное требование процесса гранулирования не менее 80 сет.