Производственная линия для гранулирования органических и соединенных удобрений: 15 TPH

Обзор проекта

В этом тематическом исследовании документируется успешный экспорт и развертывание полной линии по производству гранул органических и комплексных удобрений для международного сельскохозяйственного предприятия. Клиент требовал комплексного решения, способного производить гранулы как органических, так и комплексных удобрений с производительностью 15 тонн в час (TPH), с возможностью переключения между работой на одном станке и полностью автоматизированным производством.

Сведения о клиенте

Клиент, хорошо зарекомендовавший себя дистрибьютор сельскохозяйственной продукции из Юго-Восточной Азии, стремился расширить свой портфель за счет производства удобрений, чтобы удовлетворить растущий региональный спрос на высококачественные органические и комплексные удобрения. Имея более чем десятилетний опыт дистрибуции сельскохозяйственной продукции, клиент определил стратегическую возможность для вертикальной интеграции производства и снижения зависимости от импортных готовых удобрений.

• Отрасль: Сельскохозяйственные ресурсы и дистрибуция удобрений
• Регион: Юго-Восточная Азия
• Масштаб проекта: Полная производственная линия, производительность 15 TPH
• Тип проекта: Создание нового завода

Требования и проблемы клиента

Предложенное решение

Мы спроектировали, изготовили и отгрузили полную линию по производству гранул удобрений, состоящую из следующего основного оборудования:

1. Цепная дробилка — Высокоэффективное измельчение комков сырья в однородный порошок, подходящее как для органических, так и для неорганических материалов.
2. Горизонтальный смеситель — Двухвальный лопастной смеситель, обеспечивающий тщательное смешивание сырья со связующими веществами и добавками.
3. Барабанный гранулятор — Сердце линии, оснащенное системой впрыска пара для оптимального контроля влажности во время грануляции. Способен производить гранулы как органических, так и комплексных удобрений с регулируемым размером частиц (2–5 мм).
4. Барабанная сушилка и охладитель — Высокоэффективные блоки сушки и охлаждения, снижающие содержание влаги до менее 5%, обеспечивая долговременную стабильность при хранении.
5. Вибрационный грохот — Многоярусная система просеивания, отделяющая гранулы соответствующего размера от слишком крупных и слишком мелких частиц для переработки.
6. Автоматическая упаковочная машина — Система точного взвешивания и упаковки с системой пылеудаления для поддержания чистоты рабочей среды.
7. Централизованная система управления ПЛК — Обеспечивает независимую работу отдельных станков или синхронизированную полную автоматизацию с мониторингом в реальном времени и оповещениями о неисправностях.

Выполнение проекта

Результаты и ключевые показатели

После ввода в эксплуатацию и одного месяца пробного производства были достигнуты следующие результаты:

• Производительность: Стабильно достигалось 15,2 TPH, превышая целевой показатель в 15 TPH.
• Коэффициент квалификации гранул: 94,6% произведенных гранул соответствовали спецификации 2–5 мм, превосходя отраслевой эталон в 90%.
• Гибкость производства: В течение пробного периода успешно произведено 5 различных рецептур комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений и 3 рецептуры органических удобрений.
• Время простоя: Менее 2% незапланированных простоев в течение первого месяца непрерывной работы.
• Энергоэффективность: Потребление энергии на тонну готовой продукции было на 18% ниже, чем первоначальная бюджетная оценка клиента, благодаря оптимизированной конструкции рекуперации тепла сушилки.
• Готовность операторов: Все 12 операторов получили сертификат для самостоятельной работы в течение 2-недельного периода обучения.

Основные моменты из отзыва клиента

"Производственная линия превзошла наши ожидания как по производительности, так и по качеству гранул. Мы особенно ценим гибкость в работе отдельных станков для технического обслуживания или мелкосерийного производства, а затем переключение на полную автоматизацию для крупных заказов. Обучение на месте было тщательным, и наша команда была уверена в самостоятельной работе линии в течение двух недель." — Директор по производству, Компания-клиент

Заключение

Этот проект демонстрирует нашу способность поставлять комплексные линии по производству гранул удобрений, соответствующие строгим международным стандартам. Независимо от того, нужны ли нашим клиентам отдельные грануляторы органических удобрений или полностью интегрированная линия по производству комплексных удобрений, мы предоставляем комплексную поддержку — от технологического проектирования и производства оборудования до монтажа на месте, ввода в эксплуатацию и обучения операторов.

Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании для грануляции удобрений, включая отдельные машины и индивидуальные производственные линии, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой.