Что такое линия производства крутящегося барабанного гранулирования NPK?

Что такое линия производства крутящегося барабанного гранулирования NPK?

2025.5.16

Шесть вьетнамских клиентов пришли навестить нашу компанию. Они были очень заинтересованы в производственной линии NPK, поэтому мы связались со старыми клиентами в Сючхане, чтобы увидеть там производственную линию NPK.После прибытия на место, клиенты были восхищены работающими машинами и высоко оценили произведенные гранулы.и они будут сотрудничать с нами в будущем.

Итак, что такое линия производства крутящегося барабанного гранулирования NPK? Как настроить линию производства крутящегося барабанного гранулирования NPK?

Процесс потока линии производства NPK для гранулирования барабана

 Производственная линия NPK для гранулирования барабана является распространенным процессом для производства комбинированных удобрений (смеси азота, фосфора и калия).гранулирование в вращающемся барабанеНиже приведены типичный процесс и ключевые этапы:

 1Приготовление сырья и отбор партии 

Выбор материала: На основе формулы, приготовьте источники азота (N), фосфора (P), калия (K) и добавки (например, микроэлементы, связующие вещества).

    Азотисточники: мочевина, сульфат аммония, хлорид аммония и т.д.

    Источники фосфора: моноамониевый фосфат (MAP), диамониевый фосфат (DAP), суперфосфат и т.д.

    Источники калия: хлорид калия, сульфат калия и т.д.

Система партии: Использовать электронные весы или измерительные устройства для точного смешивания сырья в соответствии с требованиями NPK.

 2. Смешивание и дробление

Смешивание: Сборные материалы подаются в смеситель (например, смеситель с двумя валами) для получения однородной смеси порошка.

Сдавливание: Если сырье содержит куски, для улучшения гранулирования используется дробилка (например, цепная мельница), чтобы уменьшить размер частиц.

 3. Грануляция барабана

Гранилятор: Смешанный порошок поступает в крутящийся барабанный гранулятор, где для повышения сцепления распыляют пар или воду (или раствор связующего вещества).

Формирование гранулПод барабаном’В результате вращения мелкие частицы агломерируются и образуют мелкие гранулы (1–4 мм) через слоирование и слияние.

Контроль реакции: Некоторые препараты (например, на фосфатной основе) могут подвергаться химическим реакциям (например, аммиации), требующим контроля pH и температуры.

 4Сушить.

Сушилка: влажные гранулы из гранулятора переносятся в вращающийся сушильщик (температура воздуха обычно 100 °C)–200°В) для уменьшения влажности до≤2 процента.

Источник тепла: горячий воздух подается угольными, газовыми или нефтяными печами.

 5Охлаждение. 

Охладитель: Сушеные горячие гранулы охлаждаются в вращающемся холодильнике (или флюидизированном холодильнике) с окружающим воздухом до комнатной температуры, что предотвращает сгущение и улучшает твердость.

 6. Скрининг и переработка

Скрининг: охлажденные гранулы классифицируются с помощью вибрирующих экранов.–4 мм) переходят к покрытию, в то время как избыточные/недостаточные частицы измельчаются и перерабатываются обратно в гранулятор (система возврата).

Соотношение переработки: Контроль ставки доходности (обычно 20–50% свежих кормов) имеет решающее значение для непрерывной работы.

 7. Покрытие (необязательно)

Барабан для покрытия: Квалифицированные гранулы покрываются средствами против сгущения (например, силиконовым маслом, тальком) или покрытиями с медленным высвобождением для улучшения свойств хранения и контролируемого высвобождения.

 8. Опаковка

Весы и упаковка: Пелеты взвешиваются автоматическими упаковочными машинами и заполняются в тканевые пакеты или мешки для оптовых изделий перед уплотнением и хранением.

 9. Очистка отработанных газов 

  Контроль выбросов: Выхлопные газы от сушки и охлаждения обрабатываются с помощью циклонов, скрабберов или мешковых фильтров, чтобы соответствовать экологическим стандартам.

 Ключевые контрольные пункты 

1Контроль влажности: влажность гранулирования влияет на урожайность гранул; влажность после сушки должна соответствовать спецификациям.

2Контроль температуры: чрезмерная жара может разрушить мочевину или деформировать гранулы.

3- Баланс переработки: поддерживать стабильное соотношение переработанного и свежего кормов для непрерывной гранулирования.

4Прочность гранул: оптимизируется путем корректировки дозы связующего и условий сушки.

 Характеристики процесса

Преимущества: Непрерывное производство, высокая производительность (до 300 000 тонн в год), адаптируемая к различным формулам.

   Недостатки: высокое потребление энергии, значительная нагрузка на переработку и необходимое точное управление параметрами.

Компания Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Электронная почта:сales@gcfertilizergranulator.com

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220