Линия производства органических удобрений из биомассы
Из-за высокой влажности и липкого характера куриного навоза, наши сушилки оптимизированы на основе обычных сушилков.что делает его более эффективным для обработки высокой влажности и липких материалов. сушилка была спроектирована с более высоким соотношением диаметра/длины, уникальным распределением и формой полёта и эффективным внутренним механизмом разрыва.
Птичий навоз богат питательными веществами и микроэлементами, которые являются хорошим органическим удобрением.Это не только превращает отходы в богатство, но и уменьшает загрязнение окружающей среды и предотвращает распространение болезней.Наша компания производит сушилки навоза, которые принадлежат оборудованию производственной линии органических удобрений.
Рабочий принцип
1Коровьи навозы: коровьи навозы содержат 14,5% органических веществ, N:00,30 ~ 0,45%, P:00,15 ~ 0,25%, K:0.10 ~ 0.15%, Это своего рода высокое значение почвенного удобрения. Органическое вещество и содержание питательных веществ в коровьем навозе ниже, чем в навозе скота. Медленно действующее удобрение.
2Свиной навоз:
Свиной навоз содержит 15% органического вещества и совокупное содержание питательных веществ невысокое,N:0.5 ~ 0.45, П:00,6% ~ 0,5%, K:0.35 ~ 0.45%, свиной навоз имеет тонкую текстуру, сложный состав, содержит белки, жиры, органические кислоты, целлюлозу, полуцеллюлозу и неорганическую соль.и соотношение азота (14Как правило, легко подвергается микробическому разложению.
3.Куриный навоз:
Куриный навоз содержит богатые питательные вещества.890,8%, сырой белок:280,8%, сырые волокна:120,7%, перевариваемый белок:140,4%, экстракт без азота:280,8%, фосфор:20,6% Кальций:80,7%, Хистидин:00,23%, метионин:00,11%, лейцин:00,87%, лизин:00,53%, фенилаланин:0.46%. При правильной обработке и использовании он может быть очень хорошим зеленым органическим удобрением или кормом для курицы.каждая тонна липкого куриного навоза содержит растительные питательные вещества :N:11.35 кг, P ((P2O5)):100,44 кг, K (K2O):5.45 кг.
Кроме того, куриный навоз содержит много органического вещества, также может быть использован для производства биогазового сырья.
Технологический процесс:
1. Процесс ферментации: Начальная стадия производственной линии - ферментация органического вещества. Во время стадии подготовки компост будет подаваться в смеситель, чтобы быть сброшенным действием и смешанным,для дальнейшего повышения эффективности скорости ферментации.
2. Процесс дробивания: В ходе этого процесса, через дробильника дробить компостный блок, быть готовым к процессу пеллетки, Если эффективность ферментации компоста хороша, без груд,этот шаг может быть пропущен.
3Процесс количественного состава: если вам нужно добавить много видов материала в обработке.Для повышения эффективности переработки и точной пропорции ингредиентов в переработке. Вы можете использовать автоматическую систему отбора. Система содержит ряд количественных ремневых весов. С другой стороны, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг может быть пропущен.
4. Пелетный процесс: дисковая пелетная мельница (также называемая вращающейся барабанной пелетной мельница) широко используется в гранулировании удобрений.наше оборудование может автоматически просеивать наиболее подходящую форму гранул в соответствии с требованиями нашего клиентаПосле гранулирования удобрения она может удерживать выпуск фертильности, значительно замедляя количество искусственного оплодотворения.
5. Процесс сушки: для того, чтобы изменить форму гранул и лучше хранить. влажность удобрения не должна превышать 14%.
6. Процесс охлаждения: для того, чтобы увеличить твердость гранул удобрений. Мы должны охлаждать гранулы удобрений после их сушки. Ролик охлаждающая машина может удовлетворить этот спрос.
7. Процесс скрининга: через барабанную сетку для сечения средних размеров гранул. Слишком маленькие или слишком большие размеры гранул удобрений будут повторно измельчены и повторно гранулированы.
8. Процесс покрытия: используйте машину для покрытия ролика для нанесения покрытия на гранулы удобрений.
9. Процесс упаковки: процесс упаковки является конечной стадией всего завода.
10Система сбора пыли: пепел и пыль будут собираться со всей производственной линии.
11Сопутствующее оборудование: например, ремень-конвейер и ведерный лифт и т.д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
