Ротационный барабанный гранулятор для производства органических удобрений с высокой скоростью гранулирования, низким потреблением энергии и строительством из углеродистой стали

Роторный барабанный гранулятор удобрений является одной из ключевых машин в производственной линии комплексных удобрений. Он применяется для холодного, горячего гранулирования и серийного производства комплексных смешанных удобрений высокой, средней или низкой концентрации.

Метод гранулирования заключается в скатывании круглых частиц удобрений при влажном гранулировании. При добавлении воды или пара исходные удобрения в роторном барабане равномерно перемешиваются и становятся влажными. В процессе этого удобрение реагирует, и благодаря жидкой среде и вращению в барабане, частицы удобрений сжимают друг друга и скатываются в гранулы удобрений. Полученные гранулы удобрений имеют размер 3-4 мм.

• Высокий коэффициент скатывания гранул удобрений около 70%, меньше образуется возвратных удобрений, но их можно повторно гранулировать
• Добавление пара или воды повышает температуру удобрений и создает высококачественные гранулы удобрений
• Инженерные пластики используются для внутренней облицовки, не прилипают к облицовке, антикоррозийные и теплоизоляционные
• Большая производительность гранулирования, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание
• Гибкий диаметр гранул удобрений в зависимости от различной рецептуры, технологического процесса и сырья
• Высококачественные стальные материалы, строгие требования и контроль качества
• Низкий уровень шума, стабильная работа; рациональная конструкция, такая как лопатки для очистки барабанов

Ремень и шкив приводятся в движение основным двигателем, а приводной вал приводится в движение редуктором. Пара открытых шестерен, установленных на приводном валу, и большое зубчатое кольцо, закрепленное на корпусе машины, сочетаются и работают в противоположных направлениях.

Материалы подаются через входное отверстие и превращаются в гранулы при вращении барабана в определенных условиях. Гранулы в конечном итоге выходят через выходное отверстие. При непрерывной подаче материалов и непрерывном вращении достигается массовое производство.