Роторный гранулятор барабанного типа шарообразной формы для линии производства комплексных удобрений NPK мощностью 30 000 тонн в год с конструкцией из углеродистой стали

Типичные области применения роторного гранулятора включают, но не ограничиваются следующими:

• Агломерация, включающая химические реакции, где исходный компонент (компоненты) состоит из реакционноспособных жидкостей или газов
• Жидкость и/или газ могут добавляться в слой материала для обеспечения полной реакции и сдерживания или уменьшения любых выбросов, которые могут образоваться
• Многие неорганические удобрения производятся таким образом: превращение мелких минеральных руд в легкообрабатываемые агломераты или шарики для дальнейшей переработки. Железная руда, медная руда и золотая руда являются лишь несколькими примерами.
• Гранулирование, при котором единственным или основным сырьем является жидкость или расплав, например, гранулирование мочевины
• Нанесение покрытия на готовую продукцию путем распыления жидкости на слой материала
• Смесительные барабаны, которые могут смешивать несколько твердых и/или жидких веществ
• Специальные применения, такие как комбинированный грануляционно-охлаждающий барабан

Корпус цилиндра имеет специальную конструкцию футеровки из нержавеющей стали или резины. Он может автоматически удалять шрамы и отслаивающуюся окалину. Он обладает преимуществами высокой прочности гранул, высокой производительности, устойчивости к эрозии, устойчивости к истиранию, низкого энергопотребления, длительного срока службы, удобства эксплуатации и обслуживания и т. д.

Машина может быть разделена на пять частей:

1. Часть кронштейна: Весь корпус машины опирается на кронштейн, который выдерживает значительные нагрузки. Колесные рамы изготовлены из листовой углеродистой стали, сварены из швеллера и прошли строгий контроль качества и специальные технологические требования. Закреплены на полках с учетом трения качения корпуса, с использованием высококачественных антикоррозионных, износостойких материалов для значительного увеличения срока службы машины. Также оснащены литьем с четырехсторонними колесами и крюками для удобной погрузки и разгрузки при транспортировке.
2. Трансмиссионная часть: Вся приводная часть гранулятора отлично подходит для работы всего корпуса. Трансмиссионная рама изготовлена из высококачественной сварной стали с соблюдением строгих требований к качеству. Основной двигатель и редуктор выбраны как продукты, освобожденные от национальных стандартов ISO. Двигатель приводит в движение шкив, клиновой ремень, редуктор передает вращение на шпиндель, используя нейлоновый соединитель для передачи привода.
3. Большая шестерня: Закреплена на корпусе, а зубья ведущей шестерни приводят в движение корпус, используя высокотехнологичные износостойкие материалы для увеличения срока службы машины.
4. Ролик: Закреплен с обеих сторон корпуса для поддержки всего корпуса.
5. Часть корпуса: Наиболее важная часть гранулятора, изготовленная из высококачественной листовой углеродистой стали, сваренная, со встроенной специальной резиновой футеровкой или кислотостойкой футеровкой из нержавеющей стали, обеспечивающей автоматическое удаление шрамов и окалины, отменяющей традиционное скребковое устройство.