Экструзионный гранулятор для комбинированных удобрений с двумя роликами 4 т/ч
Процесс экструзионной гранулирования с использованием сухого беспроводной экструзионной гранулировки комбинированного удобрения имеет широкий спектр применений в обработке порошковых гранул.Его особенность заключается в том, что он не нуждается в увлажнении или нагрева материалаОн может быть использован для обработки частиц органических и неорганических удобрений, а также для обработки частиц кормов.
Преимущества комбинированного удобрения с двойным роликом экструзионного гранулятора:
Используя процесс гранулирования экструзией без сушки, во время производственного процесса не сбрасывается сточные воды или отработанные газы, и это не загрязняет окружающую среду.Процесс гранулирования экструзией короткий, операция проста, и удобно реализовать автоматическое управление производством и повысить эффективность производства.Нет особых требований к свойствам и размеру частиц сырья., поэтому источник сырья относительно широк.
Процесс производства экструзионного гранулятора с двойными роликами для комбинированных удобрений:
1Добавьте квалифицированное сырье в смеситель в соответствии с требованиями соотношения и смешайте их равномерно.
2. транспортировать к кормильцу и удалять металлические вещества из материала во время транспортировки.
3Материал в подавляющем равномерно входит в гранулятор экструзии с двумя роликами. Материал вынужден проходить между двумя роликами давления для сжатия в хлопья.Шлейки измельчаются на куски грубым дробилкой под роликом давления, а затем фильтруютсяМатериалы на экране продолжают измельчаться и просеиваться.
4Полуфабрикаты транспортируются в готовую фильтрующую машину.Большие частицы измельчаются дробилкой, а затем возвращаются в дисковый кормильщик.
5Квалифицированные продукты после скрининга перевозятся на полностью автоматическую упаковочную шкалу для взвешивания, упаковки и хранения.
Смешанные удобрения для экструзионного гранулятора с двойными роликами
1Экструзионное гранулирование не требует нагревания и увлажнения материалов.который экономит инвестиции и энергию и также может быть адаптирован для гранулирования ингредиентов, содержащих теплочувствительные материалы, такие как бикарбонат аммония и некоторые органические удобрения.
2Во время производственного процесса никакие сточные воды или отработанные газы не выпускаются наружу, и это не загрязняет окружающую среду.
3Процесс гранулирования экструзией короткий, прост в эксплуатации, легко реализовать автоматическое управление производством и повышает эффективность производства.
4Нет особых требований к свойствам и размеру частиц, поэтому источник сырья относительно широк.
5Производство более гибкое, и план продукции может быть изменен в любое время, что способствует производству специальных удобрений в небольших партиях.
6Продукт имеет равномерное распределение размеров частиц, без сегрегации или агломерации.
7Продукты экструзионной грануляции имеют равномерную форму и некруглую форму.
Технические параметры
| Модель |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Мощность |
Один на один.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Сила |
15 кВт |
18.5 кВт |
30 кВт |
45 кВт |
15 кВт |
18.5 кВт |
| Пресс-роллер |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Размер корма |
0.5 мм |
0.5 мм |
0.5 мм |
0.5 мм |
0.5 мм |
0.5 мм |
| Размер продукта |
Φ2,5 ~ Φ10 |
Φ2,5 ~ Φ10 |
Φ2,5 ~ Φ20 |
Φ2,5 ~ Φ20 |
Φ2,5 ~ Φ10 |
Φ2,5 ~ Φ10 |
| Уменьшитель скорости |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Влажность материала |
2% ~ 5% |
2% ~ 5% |
2% ~ 5% |
2% ~ 5% |
2% ~ 5% |
2% ~ 5%
|
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!