8t/H 11,5r/Min Коррозионно устойчивый ротационный барабанный гранулятор для производства NPK комбинированных удобрений

Барабанный гранулятор является одним из ключевых видов оборудования в производстве органических и комплексных удобрений, подходящим для холодного и горячего гранулирования и крупномасштабного производства комплексных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Основной метод работы заключается во влажном гранулировании агломератов. С помощью определенного количества воды или пара основное удобрение вступает в полную химическую реакцию в цилиндре после регулировки влажности. В условиях определенной жидкой фазы вращение цилиндра используется для создания между частицами материала. Сила сжатия вновь объединяет их в шарик.

Цилиндр машины оснащен специальной футеровкой из резиновых пластин или кислотостойкой футеровкой из нержавеющей стали, что обеспечивает автоматическое удаление шрамов и опухолей, устраняя традиционное скребковое устройство. Машина отличается высокой прочностью шариков, хорошим качеством внешнего вида, коррозионной стойкостью, износостойкостью, низким энергопотреблением, длительным сроком службы, удобством эксплуатации и обслуживания.

• Коэффициент окатывания более 90%, с небольшим количеством возвратного материала и малым размером частиц возвратного материала, который может быть повторно гранулирован
• Паровое отопление повышает температуру материала, что приводит к снижению содержания воды после формирования шариков и повышению эффективности сушки
• Футеровка из инженерного пластика с резиновым покрытием предотвращает прилипание материала и обеспечивает антикоррозионные и изоляционные свойства
• Большая производительность при низком энергопотреблении и затратах на техническое обслуживание

Навоз и моча сельскохозяйственных животных и птиц, компостное удобрение, зеленое удобрение, морское удобрение, торфяное удобрение, уголь из травы, почва и прочие удобрения, три отхода, микроорганизмы

• Высокий коэффициент образования шариков с минимальным количеством возвратного материала; возвратный материал имеет мелкий размер частиц и может быть повторно гранулирован
• Паровое отопление повышает температуру материала, что приводит к низкому содержанию влаги после формирования шариков и повышению эффективности сушки
• Футеровка из инженерного пластика с резиновым покрытием предотвращает прилипание сырья к цилиндру и обеспечивает антикоррозионную защиту и сохранение тепла
• Большая выходная мощность при низком энергопотреблении и затратах на техническое обслуживание