8т/ч Производительность 11.5 об/мин Скорость Гранулятор удобрений из углеродистой стали/нержавеющей стали Барабанный гранулятор

Барабанный гранулятор является одним из ключевых видов оборудования в производстве комплексных и органических удобрений. Барабанный гранулятор оснащен специальной резиновой футеровкой или футеровкой из кислотостойкой нержавеющей стали, что позволяет автоматически удалять окалину и наросты, а также исключает традиционное скребковое устройство.

Материал поступает в переднюю часть вращающегося цилиндра через загрузочную трубу (угол наклона загрузочной трубы должен быть больше угла естественного откоса материала). Труба подачи пара в передней части цилиндра подает водяной пар под определенным давлением. Форсунка трубы подачи пара расположена в нижней части материала, и пар находится под давлением. Таким образом, материал равномерно увлажняется и образует мелкие частицы.

Поскольку цилиндр имеет определенный наклон, под действием силы тяжести и силы трения футеровочной плиты эти мелкие частицы непрерывно движутся в окружном и осевом направлении машины для гранулирования удобрений, и в процессе движения постепенно образуются более мелкие частицы.

• Машина для гранулирования удобрений должна быть оснащена двумя смесительными бункерами для порошка, который будет гранулироваться, чтобы гранулятор не останавливался при смене рецептуры.
• Перед поступлением сырья для органических удобрений в барабанный гранулятор должен быть установлен магнитный сепаратор для защиты гранулятора от повреждений другими примесями в сырье.
• Барабанный гранулятор должен быть установлен над охладителем, а дробилка должна быть установлена под охладителем.
• Чтобы гранулы органических удобрений падали на дно бункера с большой высоты, не повреждая его, в бункере должен быть установлен вертикальный спиральный лоток для замедления силы удара.
• Готовый продукт гранулированных органических удобрений должен храниться в складе готовой продукции, при этом необходимо уделять внимание условиям хранения, чтобы не повлиять на эффективность органических удобрений.

• Коэффициент гранулирования увеличивается с 50-60% до более чем 95%
• Выход продукции увеличивается более чем на 30% по сравнению с первоначальным, частицы имеют круглую форму и гладкую поверхность
• Низкая температура сушки, экономия 1/3 угля, низкое содержание влаги в продукте
• Точность контроля содержания азота: содержание азота в комплексных удобрениях может достигать 25-28%, что позволяет легко производить комплексные удобрения с высоким содержанием азота и калия
• Высокая прочность гранул эффективно предотвращает измельчение и слеживание комплексных удобрений
• Повышена гибкость эксплуатации и стабильность работы. Особенно после внутренней модификации сушилки, сушилка может работать непрерывно в течение 6-8 месяцев без прилипания к стенкам