Барабанный гранулятор для линии производства NPK удобрений

Введение вращающегося барабанного гранулятора

Гранулятор, разработанный нашей компанией, тщательно разработан и неоднократно проверен.и может производить сферические продукты из гранулПроизводимые гранулы имеют характеристики низкого содержания воды, легкой сушки, высокой скорости формирования, хорошей прочности гранул, красивого внешнего вида и т.д.Это идеальное оборудование для гранулирования биоорганических удобрений., органико-неорганическое удобрение и органико-неорганическое комбинированное удобрение.

Сфера применения нового барабанного гранулятора

Органические отходы, такие как торф, грязь, куриный навоз, навоз скота и птицы, лигнит, грязь от фильтров сахарных заводов, грязь из бумагоделания, остатки пивоваренного производства, солома, бобовые отходы, торф и т.д.может быть прямо гранулирован после ферментации, что полностью решает ключевую техническую проблему, что традиционные процессы гранулирования, такие как дисковая ферментация, не могут гранулировать сырье биологического органического удобрения.

Принцип работы нового барабанного гранулятора

Цилиндрический центробежный гранулятор использует уникальный процесс, используя лебедку для перемешивания и питания материала.порошкообразный материал подвергается ряду процессов, таких как обшивка.Форма частиц обычно составляет от 0,3 до 0,5 мм, содержание влаги составляет около 30%,и скорость гранулирования может достигать более 95%Используется для гранулирования различных органических материалов после ферментации: куриного навоза, свиного навоза, коровьего навоза, гуминовой кислоты и других органических порошковых материалов.

Преимущества нового барабанного гранулятора

1Новый процесс гранулирования, интегрирующий вращение, сфероидацию, полировку, уплотнение, нагрев, сушку и другие функции.

2Спиральный вращающийся механизм изготовлен из высокопрочного сплавного материала, который прочен и долговечен, продлевая срок службы оборудования (в основном без износа деталей).

3Гранулирование может быть проведено, когда содержание влаги в материале составляет от 30% до 40%, а содержание влаги в материале составляет около 30%,который уменьшает потребность в содержании влаги 70% при традиционной сушке и эффективно снижает стоимость производства органического удобрения.

4Во время процесса гранулирования цилиндр генерирует температуру 50 ~ 65 градусов, что снижает содержание влаги в выходном материале на 5 ~ 8 пунктов,тем самым снижая затраты на сушку.

5Частицы однородны, гладкие, круглые и твердые, а скорость образования частиц превышает 95%.

6Размер выброшенных частиц можно регулировать путем регулирования содержания влаги в кормовом материале для удовлетворения требований различных размеров частиц.

7Для гранулирования тонкость кормов может контролироваться примерно на 20 очках, что улучшает потребность в не менее 80 очках в традиционном процессе гранулирования.