Выделить:
машина зерна удобрения
, машина лепешки удобрения
Машина для гранулирования NPK-удобрений, двухвалковый пресс-гранулятор
Введение в продукт
Электродвигатель приводит в движение шкив, а ременная передача передается через редуктор к паре двух высоконапорных роликовых тел со скользящей оболочкой пресс-формы для выполнения относительной работы.
Экструдер SDZ-I имеет два ролика, взаимодействующих друг с другом посредством работы пары разъемных шестерен.
Два ролика экструдера SDZ-II приводятся в движение непосредственно двумя выходными валами на специальном редукторе для достижения цели экструзии.
Во время производства сырье поступает в бункер и прессуется и формуется высоконапорным роликовым телом. После освобождения пресс-формы оно поступает в дробильную и формовочную часть в нижней части роликового тела.
Мощность дробления и формования обеспечивается относительным движением пары дробильных роликов, приводимых в движение звездочкой вала активного прессового ролика через цепную передачу.
После дробления и просеивания в рабочей камере готовые частицы проходят через сито к разгрузке, а затем выходят из машины.
Описание гранулятора
Он обладает преимуществами красивого внешнего вида, простоты эксплуатации, низкого энергопотребления, длительного срока службы и высокой скорости гранулирования. Это самое современное оборудование для гранулирования сложных удобрений в Китае, и это своего рода передовое оборудование для гранулирования сложных удобрений, продукция по всей стране. Серия грануляторов широкого спектра применения, со следующими характеристиками:
1. Отсутствие процесса сушки, гранулирование при комнатной температуре, формование, меньшие инвестиции, быстро, хорошая экономическая отдача.
2. Мощная работа надежна, отсутствие выбросов отходов, стабильная работа, простота обслуживания, компоновка процесса разумна, передовая технология, низкие производственные затраты.
3. Сырье широко используется для гранулирования различных сырьевых материалов, таких как сложные удобрения, лекарства, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия и так далее, и может производить различные виды концентраций, включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.) сложные удобрения.
4. В частности, гранулирование редкоземельных, бикарбоната аммония, сульфата аммония, чтобы заполнить пробелы, занимая лидирующий отечественный уровень, является национальной технологией защиты окружающей среды для продвижения проекта.
Технические параметры
| Модель |
SDZ-I 1.0 |
SDZ-I 2.0 |
SDZ-I3.0 |
SDZ-I 4.0 |
SDZ-II 1.0 |
SDZ-II 2.0 |
| Производительность |
1-1.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Мощность |
15 кВт |
18,5 кВт |
30 кВт |
45 кВт |
15 кВт |
18,5 кВт |
| Прессовый ролик |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Размер подачи |
0,5 мм |
0,5 мм |
0,5 мм |
0,5 мм |
0,5 мм |
0,5 мм |
| Размер продукта |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
| Редуктор |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Влажность материала |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
Прочность гранул и тип внешнего вида:
|
Форма готовой продукции
|
овальная, неправильная, пшеничная и т. д., также может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.
|
|
Требование к влажности материала
|
не более 10%
|
|
Скорость образования шариков
|
95%
|
|
Выход
|
1-4 т/ч (можно объединить несколько грануляторов для совместной работы для увеличения производительности, см. ниже
схему технологического процесса).
|
|
Размер гранул
|
3-8 мм (популярный диаметр гранул на рынке: 2,8-4 мм)
|
Введение в продукт
Электродвигатель приводит в движение шкив, а ременная передача передается через редуктор к паре двух высоконапорных роликовых тел со скользящей оболочкой пресс-формы для выполнения относительной работы.
Экструдер SDZ-I имеет два ролика, взаимодействующих друг с другом посредством работы пары разъемных шестерен.
Два ролика экструдера SDZ-II приводятся в движение непосредственно двумя выходными валами на специальном редукторе для достижения цели экструзии.
Во время производства сырье поступает в бункер и прессуется и формуется высоконапорным роликовым телом. После освобождения пресс-формы оно поступает в дробильную и формовочную часть в нижней части роликового тела.
Мощность дробления и формования обеспечивается относительным движением пары дробильных роликов, приводимых в движение звездочкой вала активного прессового ролика через цепную передачу.
После дробления и просеивания в рабочей камере готовые частицы проходят через сито к разгрузке, а затем выходят из машины.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
