Линия по производству гранулированных удобрений NPK с сухим роликовым экструзионным гранулятором

Сухой экструзионный гранулятор на роликах в производственной линии NPK для производства комбинированных удобрений

Внедрение линии производства удобрений NPK

Производственная линия NPK Compound fertilizer широко применяется для производства комбинированных удобрений и мощность составляет от 5000-200000 тонн / год.SSP и другие материалы в частицы комбинированного удобрения на одной линии обработки.

Рабочий процессПроизводственная линия NPK по производству комбинированных удобрений

Он использует конструктивное решение экструзионной скользящей модели, сырье проходит через двойной ролик, после чего, входит в комнату рассеяния, выходит в виде грануляции,Сито было установлено в нижней части машины, который настраивается в соответствии с требованиями клиента, наконец, просеивают гранулы, которые квалифицированы, остальные материалы возвращаются в смеситель и перегранулируются.

Сырье дляПроизводственная линия NPK по производству комбинированных удобрений

Калийные удобрения: сульфат калия, хлорид калия, растениепопел и т.д.

Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, сульфат аммония и т.д.

Фосфатные удобрения: суперфосфат, тройной суперфосфат, фосфат кальция и магния

Основное оборудованиеИзПроизводственная линия NPK по производству комбинированных удобрений

Прочность и внешний вид гранул в производственной линии NPK

Устойчивость к раздавлению: 10-25N

Форма готовой продукции: овальная, нерегулярная, пшеничная и т.д., также может быть настроена по требованиям заказчика.

Требование влажности материала: не более 10%

Скорость формирования шаров: 95%

Выпуск: 1-4 т/ч (может объединять несколько грануляторов, работающих вместе, чтобы увеличить выпуск, см. ниже)

техническая схема процесса).

Размер гранул: 3-8 мм (диаметр гранул на популярном рынке: 2,8-4 мм)

Особенности линии производства удобрений NPK

1Простая конструкция машины

2Легкая эксплуатация и обслуживание

3Низкое потребление энергии

4После формирования, без сушки, гранулирование при нормальной температуре

5. Двойной вал мощности выхода, каждый вал через сцепление, чтобы привести его ролик, чтобы сделать синхронную работу в противоположном направлении, формирование гранул лучше и прочность выше.

6. Проектирование регулировки противопоставления шариковой розетки просто и удобно для клиента для самостоятельной регулировки. Предоставьте чертеж регулировки ролика и шагов работы.

7Все машины перед выходом из завода, были проведены испытания и испытания производства профессиональными работниками.