Гранулятор для комплексных удобрений из углеродистой стали с регулируемым углом наклона барабана 35-55° и высокой скоростью грануляции 93%

Дисковый Гранюлятор Сплошного Удобрения в форме шарика является основным оборудованием для преобразования порошковых материалов в сферические гранулы.и промышленности комбинированных удобрений, предлагает многочисленные преимущества, включая равномерное формирование шаров, точный контроль влажности, высокую прочность шаров, простую конструкцию, легкую эксплуатацию, низкое потребление энергии, стабильное вращение,и надежной производительности.

Это оборудование обычно используется в промышленности комбинированных удобрений, особенно подходит для производства удобрений средней и низкой концентрации в меньшем масштабе.Угол наклона плиты можно регулировать от 35° до 55° для удовлетворения различных требований производства.

• Использует общий дизайн структуры дуги с скоростью гранулирования более 93%
• Обладает тремя выходными точками для удобного перерывного производства, снижая интенсивность труда и повышая эффективность
• Гибкая система привода ремня между редуктором и двигателем обеспечивает плавный запуск, уменьшает удар и продлевает срок службы оборудования
• Дно гранулирующего диска усилено несколькими пластинами излучения для повышения долговечности и устойчивости к деформации
• Более толстая и тяжелая конструкция основания обеспечивает стабильную работу без необходимости якорных болтов
• Оборудование для подачи объемных измерений обеспечивает равномерное и непрерывное снабжение материалов для последующих процессов
• Широкий диапазон применения, подходящий для различных не липких материалов, включая уголь, цемент, клинкер, известняк, сланцевые породы и глину

Гранилятор работает при вращении кастрюли под определенным углом по отношению к горизонтальной плоскости, приводом двигателя через редуктор.Порошковые материалы поднимаются вдоль вращающейся кастрюли из-за трения, одновременно падая под влиянием гравитацииЦентробежная сила направляет материал к краю панно.

Эти три силы заставляют порошкообразный материал прокатываться по определенной траектории, постепенно образуя гранулы требуемого размера, которые в конечном итоге переполняют край сковороды.Этот процесс обеспечивает высокую скорость гранулирования, равномерный размер зерна, прочные гранулы, легкая эксплуатация и удобное обслуживание.