Линия производства удобрений NPK мощностью 10 т/ч с гранулами нерегулярной формы и роликом из нержавеющей стали

Линия по производству сложных удобрений NPK широко применяется для производства сложных удобрений производительностью от 5 000 до 200 000 тонн в год. Эта комплексная технологическая линия может гранулировать различные материалы, включая NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие, в высококачественные частицы сложных удобрений.

Основанный на обширном производственном опыте, гранулятор с валковым прессом серии DZJ представляет собой современное оборудование, разработанное на основе оригинальной технологии гранулирования с помощью двухвалковой экструзии.

В системе используется режим экструзионного сдвига с двухвалковым механизмом подачи, который направляет материал в распределительную камеру для гранулирования. Просеивающие машины устанавливаются внизу и настраиваются в соответствии с требованиями заказчика. Соответствующие гранулы просеиваются, а оставшиеся материалы возвращаются в смеситель для переработки.

Комплексное удобрение содержит два или все три основных питательных вещества для растений — азот, фосфор и калий, а также такие микроэлементы, как бор, марганец, медь, цинк и молибден. Сырье может поставляться в порошкообразном или насыпном виде.

Производственная линия обычно включает в себя 7 процессов: дозирование, измельчение, смешивание, гранулирование, просеивание, нанесение покрытия и упаковку. Дозирование, смешивание, гранулирование и сортировка являются важными процессами, тогда как другие процессы являются необязательными в зависимости от требований производственной мощности.

• Единичная прочность на раздавливание: 10-25 Н
• Форма готовой продукции: овальная, неправильная, пшеничная или по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями.
• Требование к влажности материала: Не более 10%.
• Скорость формирования шара: 95%
• Производительность: 1-4 т/ч (можно объединить несколько грануляторов для увеличения производительности)
• Размер гранул: 3-8 мм (диаметр популярного рынка: 2,8-4 мм)

• Материал ролика: износостойкий материал из нержавеющей стали.
• Удобство обслуживания
• Формирование шара за один процесс с вероятностью успеха 85-95%
• Влажность сырья: 5%-10%
• Двойная выходная мощность вала с синхронной работой в противоположном направлении для лучшего формирования гранул и более высокой прочности.
• Простая конструкция регулировки противопоставления шарового гнезда с предоставленными чертежами и этапами работы.
• Заводские испытания и пробное производство, проводимые профессиональными работниками перед поставкой.