Линия производства удобрений NPK с 40 сетчатым питанием и гранулами овальной формы для напряжения 380 В

Процесс линии по производству сложных NPK-удобрений состоит из нескольких ключевых этапов: подготовка сырья, смешивание материалов, грануляция, сушка частиц, охлаждение, классификация и упаковка конечного продукта защитной пленкой.

Эта линия по производству NPK-удобрений широко используется для производства комплексных удобрений с производственной мощностью от 5000 до 200 000 тонн в год. Система может гранулировать различные материалы удобрений, включая NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другое сырье, на одной производственной линии.

Комплексное удобрение содержит два или все три основных питательных вещества для растений — азот, фосфор и калий, а также такие микроэлементы, как бор, марганец, медь, цинк и молибден. Сырье может быть в порошкообразной или сыпучей форме, в основном включая:

• Низкие инвестиционные требования с быстрой окупаемостью и отличными экономическими выгодами.
• Компактная компоновка оборудования с научным и передовым технологическим дизайном
• Энергоэффективная работа без сброса отходов
• Стабильная и надежная работа, простота обслуживания.
• Широкая адаптируемость сырья, подходящая для удобрений, фармацевтических препаратов, химикатов и гранулирования кормов.
• Высокая скорость грануляции, позволяющая производить различные концентрации и типы удобрений.
• Передовая технология производства аммиачных удобрений и калийных частиц карбида полевого шпата

1. Ингредиенты:Дозирование сырья, включая мочевину, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония, хлорид калия, сульфат калия, на основе рыночного спроса и результатов испытаний почвы.
2. Смешивание сырья:Тщательное смешивание ингредиентов для обеспечения однородного состава частиц удобрений.
3. Гранулирование материала:Подача смешанных материалов в грануляторы (доступен барабанный гранулятор или экструзионный гранулятор)
4. Сушка гранул:Обработка гранул в сушилке для снижения содержания влаги и увеличения прочности частиц для лучшего хранения.
5. Охлаждение гранул:Охлаждение высушенных гранул для предотвращения агломерации и облегчения хранения и упаковки в мешки.
6. Классификация частиц:Отбор охлажденных частиц для отделения годных продуктов и переработки неподходящего материала для регрануляции.
7. Покрытие готового изделия:Нанесение покрытия на сертифицированную продукцию для повышения яркости и округлости
8. Готовая упаковка:Упаковка частиц с покрытием в вентилируемых условиях хранения.

• А.Низкие инвестиции с быстрой окупаемостью и отличными экономическими выгодами.
• Б.Энергоэффективная работа без выбросов «трех отходов»
• С.Стабильная, надежная работа, простота обслуживания и широкая адаптируемость к сырью.
• Д.Современное оборудование для гранулирования, прессования и просеивания, обеспечивающее высококачественный внешний вид и простоту в эксплуатации.
• Э.Детали корпуса катка изготовлены из очищенного металла, устойчивого к коррозии, износу и сейсмичности.
• Ф.Кронштейн подшипника изготовлен из высококачественного антикоррозионного литья, что значительно продлевает срок службы подшипников качения и шпинделей.
• Г.Система трансмиссии с двойным входом, улучшающая передаточное отношение входной мощности, обеспечивая при этом оптимальные характеристики смазки и уплотнения приводных шестерен.