Полностью автоматическая линия по производству соединенных удобрений в форме шаров мощностью 15 тонн в час

Эта полностью автоматическая линия производства комбинированных удобрений включает в себя комплексное оборудование для полного производства удобрений: автоматическая партия, мельчик, смеситель, барабанный гранулятор, сушилка,Охладитель серии LQ, фильтрующая машина, автоматическая упаковочная машина, покрывающая машина и автоматическая взвешивающая машина.

1. Ингредиенты сырья:Мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония, хлорид калия и другие сырьевые материалы пропорциональны спросу рынка и результатам испытаний почвы.
2. Смешивание сырья:Приготовленное сырье перемешивается равномерно для повышения равномерного содержания удобрений.
3. Грануляция сырья:Смешанные материалы подаются в гранулятор (ротационный или экструзионный тип) для образования частиц.
4. Сушка гранул:Гранюлы отправляются в сушилку для уменьшения содержания влаги, увеличивая прочность для хранения.
5. Охлаждение гранул:Сушеные гранулы охлаждаются, чтобы предотвратить агломерацию и облегчить хранение/транспорт.
6. Классификация частиц:Прохлажденные частицы отсеиваются; несоответствующие частицы измельчаются и повторно гранулируются.
7. Оконченное покрытие:Квалифицированные изделия покрываются для повышения яркости и округлости.
8. Опаковка готовой продукции:Покрытые частицы упаковываются как готовые продукты и хранятся в проветриваемых помещениях.

Составные удобрения содержат два или все три основных питательных вещества растений (азот, фосфор, калий) плюс микроэлементы (B, Mn, Cu, Zn, Mo).

Производственная линия комбинированных удобрений обычно включает в себя 9 процессов: сечение, измельчение, смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение, скрининг, покрытие и упаковка.сушка, и скрининг являются необходимыми процессами, в то время как другие являются необязательными в зависимости от производственных мощностей.