Профессиональный составной завод удобрения машины 22KW NPK гранулятора удобрения

Профессиональный гранулятор для комплексных удобрений, завод по производству NPK удобрений

Технологический процесс

Технологический процесс линии по производству комплексных удобрений: дозирование сырья → смешивание → дробление и комкование → гранулирование → первичное просеивание → сушка частиц → охлаждение частиц → вторичное просеивание → покрытие готовых частиц → количественная упаковка готовой продукции.

1. Состав сырья

мочевина, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат,
тяжелый кальций, обычный кальций), хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье можно выбирать в определенной
пропорции (в основном определяется в соответствии с местным рыночным спросом и результатами местных почвенных испытаний);

2. Смешивание и перемешивание

равномерно смешайте подготовленное сырье для улучшения общей равномерной эффективности содержания удобрений в частицах удобрений и
используйте горизонтальный смеситель или дисковый смеситель для смешивания и перемешивания;

3. Комкование и дробление

Разбейте большие агломераты сырья, смешанного и перемешанного равномерно, чтобы облегчить последующую обработку гранулирования, в основном используя цепную дробилку;

4. Гранулирование материала

равномерно перемешанные и измельченные материалы отправляются в гранулятор через ленточный конвейер для гранулирования (роторный барабанный гранулятор, гранулятор встречного валкового прессования, дисковый гранулятор и т. д.) этот шаг является важным и важным звеном в технологическом процессе линии по производству комплексных удобрений;

5. Первичное просеивание

предварительное просеивание полуфабрикатов частиц. Некондиционные частицы возвращаются на этап смешивания и перемешивания для повторной обработки. Обычно используется барабанная сортировочная машина;

6. Сушка частиц

частицы, изготовленные гранулятором и просеянные на первом этапе, отправляются в сушилку для сушки влаги, содержащейся в частицах, увеличения прочности частиц и облегчения хранения. Обычно используется роторная сушилка;

7. Охлаждение частиц

температура высушенных частиц удобрений слишком высока и легко агломерируется. После охлаждения удобно для упаковки в мешки, хранения и транспортировки. Он охлаждается охладителем;

8. Вторичная классификация частиц

охлажденные частицы классифицируются, некондиционные частицы измельчаются и повторно гранулируются, а кондиционную продукцию можно просеять с помощью вторичной барабанной сортировочной машины;

9. Покрытие готовых частиц

покрытие кондиционной продукции для увеличения яркости и округлости частиц и придания им более красивого внешнего вида. Обычно для покрытия используется машина для нанесения покрытий;

10. Количественная упаковка готовых частиц

частицы с покрытием, то есть готовые частицы, отправляются в силос через ленточный конвейер для временного хранения, а затем подключаются к электронным весам для количественной упаковки, швейной машине и другим автоматическим пакетам для количественной упаковки, которые помещаются в проветриваемое место для хранения, чтобы реализовать полную автоматизацию