Автоматическая линия по производству органических удобрений с скоростью гранулирования > 98% и калийным солевым гранулятором мощностью 1-10 т/ч

Новая линия производства гранулятора органического калийного соли для удобрений

Это оборудование может гранулировать NPK удобрения, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной обрабатывающей линии.Он специально разработан для производства комбинированных удобрений различной концентрации и типа.Система в основном производит сферические частицы диаметром от 1 мм до 3 мм.

Процесс производства комбинированных удобрений выполняется следующим образом: raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Сборка сырья:Отбор мочевины, нитрата аммония, хлорида аммония, сульфата аммония, фосфата аммония (моноаммониевый фосфат, диаммониевый фосфат, тяжелый кальций, обычный кальций),хлорид калия (сульфат калия) и другие сырьевые материалы в определенных пропорциях, определяемых спросом на местном рынке и результатами испытаний почвы.
2. Смешивание и перемешивание:Однородное смешивание готового сырья с целью повышения эффективности использования удобрений с использованием горизонтального смесителя или дискового смесителя.
3. Печение и дробление:Разбивка крупных агломератов смешанного сырья для облегчения последующей обработки гранулирования, в основном с использованием технологии цепного дробителя.
4. Гранулирование материала:Передача равномерно смешанных и измельченных материалов в гранулятор через ленточный конвейер для формирования частиц с использованием вращающегося барабанного гранулятора, гранулятора экструзионного ролика или дискового гранулятора.Это важный и критический шаг в производственной линии.
5. Первичный скрининг:Первоначальная скрининг полуфабрикатов, где неквалифицированные частицы возвращаются на стадию смешивания для переработки, обычно с использованием барабанных скрининговых машин.
6. Сушка частиц:Передача первой стадии отсеченных частиц в сушилку для удаления влажности, увеличения прочности частиц и улучшения стабильности хранения с использованием систем вращающейся сушилки.
7. Охлаждение частиц:Снижение температуры частиц сушеного удобрения для предотвращения агломерации и облегчения упаковки, хранения и транспортировки с использованием специализированного охлаждающего оборудования.
8. Классификация вторичных частиц:Классификация охлажденных частиц, когда не квалифицированные частицы измельчаются и перегранулируются, а квалифицированные продукты проходят через вторичные барабанные фильтрующие машины.
9. Покрытие частиц готовой продукции:Применение покрытия на квалифицированные продукты для повышения яркости, округлости и общего внешнего вида с использованием технологии покрытия.
10. Количественная упаковка:Передача покрытых готовых частиц в хранилища через ленточный конвейер, а затем автоматизированная количественная упаковка с использованием электронных веса и швейных машин.с окончательным хранением в вентилируемых помещениях для завершения полностью автоматизированного процесса.