Производственная линия по производству дикальциевого фосфатного удобрения с мощностью 15 тонн в час и гранулированием с помощью двойного роликового пресса для завода NPK с установкой под руководством инженера

Эта специализированная производственная линия предназначена для заводов удобрений NPK и оснащена передовой технологией гранулирования с двойным роликом для эффективного производства удобрений дикальциевого фосфата.

• Производство без процесса сушки - гранулирование при комнатной температуре с однократной формовой операцией
• Меньшие инвестиции с быстрой отдачей и отличными экономическими преимуществами
• Интегрированная структура гранулирования, формирования и фильтрации с привлекательным внешним видом и простой эксплуатацией
• Низкое энергопотребление с антикоррозионными, абразионно устойчивыми корпусами рулонов
• Усовершенствованная подшипниковая рама с использованием высококачественного антикоррозионного литья для повышения стабильности
• Двойной режим передачи ввода, улучшающий соотношение вводной мощности при одновременном обеспечении смазки передач и эффективности уплотнения
• Компактная конструкция, хорошая устойчивость, отличная герметичность, низкий уровень шума, легкая эксплуатация и обслуживание
• Широкая адаптивность сырья, включая удобрения, корма, химическую промышленность, редкоземельные, металлургические, угольные, биологические агенты и проекты по охране окружающей среды

Гранилятор экструзионного ролика работает с помощью механизированных систем шкива и ремней передачи, проходя через редукторы для активации корпусов ролика высокого давления в относительном движении.

Экструдеры типа SDZ оснащены взаимодействием между двумя роликами, напрямую приводящимися специальными редукторами на выходном вале для эффективной экструзии.Сырье поступает через кормовые погрузчики и подвергается относительной экструзии под высоким давлением перед формированием в нижней камере проката.

Движущая сила для дробления и формования передается через активные колесные колеса вала ролика через цепный привод к валам дробления.Оконченные частицы проходят через сито в трубы для окончательного выхода.