Высокомеханизированное оборудование для непрерывной ферментации компоста для линии производства органических удобрений с хорошей равномерностью сушки

Энергосберегающее промышленное оборудование для производства гранул органических удобрений

Описание продукта

С бурным развитием интенсивного животноводства навоз крупного рогатого скота и птицы, сельскохозяйственные отходы, пищевые и кухонные отходы все больше загрязняют окружающую среду. Однако эти вещества являются ценными ресурсами для производства кормов и удобрений. Если их можно будет разрабатывать и использовать, это будет иметь большое значение для развития животноводства и растениеводства, экономии продовольствия и содействия развитию сельского хозяйства и увеличению доходов.

Dingli разработала полный комплект оборудования для производства органических удобрений, которое используется для быстрой ферментации, сушки, гранулирования и смешивания навоза крупного рогатого скота и птицы, различных остатков пестицидов, пищевых и кухонных отходов и других материалов. Это полный комплект оборудования от сбора сырья до упаковки готовой продукции.

Линия по производству органических удобрений включает в себя ферментационное оборудование, дробильное оборудование, грануляционное оборудование, сушильное оборудование, охладительное оборудование, просеивающее оборудование, оборудование для нанесения покрытий, автоматическое упаковочное оборудование и т. д.

Процесс:

1. Процесс ферментации: начальная стадия производственной линии - ферментация органических веществ. На стадии подготовки компост загружается в смеситель и перемешивается в смесителе для дальнейшего повышения эффективности скорости ферментации.

2. Процесс дробления: на этом этапе используется дробилка для измельчения комков компоста для подготовки к процессу гранулирования. Если эффективность ферментации компоста хорошая и нет агломерации, этот шаг можно пропустить.

3. Процесс количественного дозирования: если при переработке необходимо добавлять несколько материалов, для повышения эффективности переработки и точного соотношения ингредиентов при переработке можно использовать автоматизированную систему дозирования. Система состоит из нескольких количественных ленточных весов. Напротив, если производятся чистые органические удобрения, этот шаг можно пропустить.

4. Процесс гранулирования: дисковый гранулятор (также известный как барабанный гранулятор) широко используется для гранулирования удобрений. Являясь основным этапом производственной линии, наше оборудование может автоматически отбирать наиболее подходящую форму частиц в соответствии с потребностями клиентов. После гранулирования удобрений оно может поддерживать высвобождение питательных веществ и значительно сокращать частоту ручного внесения удобрений.

5. Процесс сушки: для придания гранулам формы, удобной для хранения, влажность удобрений не должна превышать 14%. Барабанные сушилки широко используются для сушки гранул удобрений.

6. Процесс охлаждения: для увеличения твердости частиц удобрений необходимо охладить высушенные частицы удобрений, и барабанный охладитель может удовлетворить эту потребность.

7. Процесс просеивания: частицы соответствующего размера просеиваются через вращающийся сито. Частицы удобрений, слишком мелкие или слишком крупные, измельчаются повторно и гранулируются.

8. Процесс нанесения покрытий: используется барабанная машина для нанесения покрытий для покрытия частиц удобрений, чтобы предотвратить их слипание.

9. Процесс упаковки: процесс упаковки является последним звеном всего завода. Вообще говоря, полностью автоматические упаковочные машины более эффективны при продаже в мешках.

10. Система пылеудаления: собирает золу, образующуюся на всей производственной линии.

11. Вспомогательное оборудование: такое как ленточный конвейер, ковшовый элеватор и т. д.

характеристика

1. Высокая степень механизации, большая производительность и непрерывная работа.

2. Разумная конструкция, простота эксплуатации, материалы могут плавно проходить через сопротивление цилиндра,

3. Хорошее качество, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание.

4. Широкий диапазон применения и хорошая равномерность сушки.

5. Сушилка может одновременно стерилизовать и дезодорировать материалы.