Двухвалковый гранулятор для органических удобрений производительностью 1-2 т/ч

Являясь основным оборудованием для производства сложных удобрений, наш двухвалковый гранулятор использует передовой процесс сухой экструзии для формирования однородных гранул удобрений (2,5-20 мм) за один шаг.

• Высокая скорость гранулирования (≥95%) - Обеспечивает максимальное использование материала с минимальными отходами.
• Настраиваемая конструкция валков - Форма и размер гнезда шарика на оболочке валка могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований.
• Не требуется сушка - Непосредственно уплотняет сырье в плотные сферические гранулы, идеально подходящие для производства сложных удобрений.
• Энергоэффективный и экологически чистый - Работает без связующих веществ и систем сушки, снижая энергопотребление и затраты.

Идеально подходит для крупномасштабного производства удобрений, этот гранулятор обеспечивает высокую производительность, стабильный размер частиц и низкие эксплуатационные расходы - что делает его лучшим выбором для современных заводов по производству удобрений.

• Калийные удобрения: сульфат калия, хлорид калия, зола растений и т. д.
• Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, сульфат аммония и т. д.
• Фосфатные удобрения: суперфосфат, тройной суперфосфат, фосфат кальция и магния

• Прочность на раздавливание: 10-25 Н
• Форма готовой продукции: овальная, неправильная, пшеничная и т. д., также может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.
• Требование к влажности материала: не более 10%
• Скорость образования шариков: 95%
• Производительность: 1 т/ч, 1,5 т/ч, 2 т/ч (Это три популярные модели на рынке)
• Размер гранул: >4 мм

• Большое количество прессовых машин с валками отгружается в контейнерах.
• Запасные части упакованы в деревянный ящик.
• Если у вас есть особые требования, мы упакуем по запросу.

1. Предложение комплексных услуг технического и бизнес-консультирования
2. Предложение наиболее подходящей схемы и оборудования для наших клиентов
3. Разработка и изготовление целевых продуктов в соответствии со специальными требованиями клиентов
4. Периодическое обучение высококвалифицированных технических специалистов по обслуживанию

1. Тщательный контроль оборудования на каждом этапе работы, качество прежде всего
2. Быстрая и безопасная доставка
3. Оказание помощи нашим клиентам в строительстве фундамента для оборудования
4. Отправка инженеров для установки и отладки оборудования
5. Обучение операторов первой линии на месте