Линия по производству удобрений NPK с сухим типом роликового пресса с годовой выработкой 10000-15000 т

Химические соли удобрений с высокой гигроскопичностью часто страдают от разложения частиц, агломерации и сильного слеживания при хранении или транспортировке во влажном тропическом климате. Наша передовая линия по производству сложных удобрений с противослеживающим покрытием разработана специально для устранения этих рисков при хранении и логистике.

Эта передовая линия по производству комбинированных удобрений объединяет сверхмощный вращающийся барабан для нанесения покрытия и наше оборудование для сухой экструзии премиум-класса, работающее при комнатной температуре. Нанося микротонкий равномерный слой защитных средств или масел на поверхность гранул, эта специализированная машина для внесения удобрений, предотвращающая слеживание, производит полированные, сыпучие коммерческие продукты, устойчивые к впитыванию влаги, гарантирующие длительный срок хранения во время морских перевозок на большие расстояния.

• Усовершенствованное покрытие для модификации поверхности: встроенный вращающийся барабан для нанесения покрытия оснащен регулируемыми распылительными форсунками, которые инкапсулируют каждую частицу ультратонким слоем масла или порошка, предотвращающим слеживание.
• Улучшенная коммерческая эстетика: непрерывное трение качения внутри матрицы покрытия сглаживает неровные края, значительно улучшая округлость, яркость и коммерческий внешний вид гранул.
• Матрица безжидкостной сухой агломерации: устраняет необходимость использования жидких связующих на водной основе или высокотемпературного пара на этапе прессования, обеспечивая сохранение исходной концентрации исходных химических формул.
• Долговечность конструкции для тяжелых условий эксплуатации. Все приводы сжатия сердечника, созданные для непрерывной промышленной производительности в больших объемах, оснащены закрытыми тяжелыми редукторами и автоматическими системами смазки подшипников, что позволяет свести к минимуму обычные простои предприятия.

• Производственная мощность: 2–10 тонн/час (настроена для нанесения крупных объемов коммерческих удобрений)
• Оборудование для нанесения покрытия: Мощный вращающийся барабан для нанесения покрытия с автоматическими модулями впрыска масла и дозирования порошка.
• Метод основной агломерации: прессование с помощью двухвалкового сухого экструзионного пресса
• Конечная цель: однородные гранулы сложных удобрений размером 2,5–6 мм с антислеживающим покрытием.
• Основная архитектура системы: централизованная автоматизированная консоль управления ПЛК с независимыми цифровыми показаниями давления жидкости.

Эта усовершенствованная система производства удобрений с покрытием основана на непрерывной механической последовательности замкнутого цикла для производства устойчивых к климатическим изменениям гранул:

1. Герметичный гравиметрический забор материала:Сыпучие химические порошки и необработанные минеральные элементы выгружаются из независимых автоматизированных бункеров на закрытые ленточные весы для высокоточного отслеживания рецептуры.
2. Гомогенное многокомпонентное смешивание:Сухие сырьевые ингредиенты поступают в промышленный ленточный блендер непрерывного действия, в котором используется агрессивное механическое перемешивание для создания полностью однородной смеси за считанные минуты.
3. Вертикальная подача с принудительной деаэрацией:Смешанный порошок попадает в горловину вертикального подающего шнека, который предварительно сравнивает и дегазирует сыпучий материал, равномерно проталкивая его в зону захвата ролика под высоким давлением.
4. Сухое прессование при комнатной температуре:Деаэрированный порошок проходит между двумя высокоточными легкосплавными валками, вращающимися в противоположных направлениях. Под действием огромной силы гидравлического сжатия сыпучая сухая смесь мгновенно сплющивается в твердые, как камень, листы.
5. Механическое дробление хлопьев гранул:Твердые спрессованные листы падают непосредственно в закрытую мельницу первичного дробления, где вращающиеся режущие бруски с низкой скоростью раскалывают хлопья на необработанные многоугольные фрагменты.
6. Высокочастотная точная сортировка:Разбитые фрагменты проходят через закрытую ротационную сортировочную машину для извлечения стандартных коммерческих гранул (2–4 мм). Вся негабаритная пыль и негабаритные частицы автоматически возвращаются через закрытый элеватор обратно в основной бункер для 100% безотходной переработки.
7. Автоматизированное многослойное вращающееся покрытие:Грамотированные гранулы подаются прямо во вращающийся барабан для нанесения покрытия. Когда барабан вращается под научно выверенным углом, на частицы распыляется специализированное масло, препятствующее слеживанию, после чего на поверхность гранул наносится небольшое количество защитного кондиционирующего порошка для герметизации поверхности гранул.
8. Автоматизированная количественная оптовая упаковка:Готовые влагостойкие гранулы сложных удобрений с покрытием поступают непосредственно на автоматизированную упаковочную станцию, где они взвешиваются и запечатываются в коммерческие тканые мешки по 25 кг/50 кг, полностью готовые к распространению по всему миру.