заквашивание навоза производственной линии органического удобрения 380V аэробное

Линия по производству органических удобрений с годовым объемом производства 50 000 тонн

В настоящее время линия по производству органических удобрений делится на три класса комплектного оборудования для производства органических удобрений в зависимости от производственной мощности: большая, средняя и малая. Линия по производству органических удобрений из коровьего навоза с годовым объемом производства 50 000 тонн - это линия по производству органических удобрений среднего размера.

В настоящее время более 75% малых линий по производству органических удобрений на рынке имеют производительность менее 20 000 тонн или даже сверхмалые линии по производству органических удобрений производительностью менее 10 000 тонн. Некоторые небольшие семейные линии по производству органических удобрений имеют плохое оборудование, или производственная линия упрощает процесс без разрешения, что приводит к недостаточной ферментации органических удобрений на стадии ферментации, или к неразумному выбору сырья и ингредиентов, что приводит к несоответствию питательных веществ или к конфликту с местными почвенными микроэлементами.

Это также основная причина, по которой производители оборудования для органических удобрений часто рекомендуют линии по производству органических удобрений среднего размера. Линия по производству органических удобрений среднего размера относится к производственной линии с годовым объемом производства 30 000-70 000 тонн.

Технологический процесс линии по производству органических удобрений из коровьего навоза с годовым объемом производства 50 000 тонн:

Ферментация коровьего навоза → полностью ферментированное сырье переворачивается ворошителем → измельчение в дробилке → сортировочная машина → система автоматического дозирования → измельчение в двухвальной дробилке → гранулирование в грануляторе → сушка в сушилке → удаление пыли в пылеуловителе → охлаждение в охладителе → удаление пыли → охлаждение → нанесение покрытия в машине для нанесения покрытия → сортировка в сортировочной машине → упаковка в автоматической упаковочной машине → хранение готовой продукции.

Линия по производству органических удобрений из коровьего навоза с годовым объемом производства 50 000 тонн имеет высокую степень автоматизации, круглую грануляцию, достаточную ферментацию и высокий коэффициент соответствия продукции. Это предпочтительный план для инвестиций в переработку органических удобрений большого и среднего размера.

Для линии по производству органических удобрений из коровьего навоза рекомендуется использовать аэробную ферментацию, которую можно ферментировать со стартером, что лучше для сельскохозяйственных культур. Коровяк смешивают с соломой, опилками, грибным остатком и т. д. в соответствующей пропорции (навоз составляет 80-90%, остальное составляет 10-20%) смешивают. На 1 тонну материала (около 2,5 тонн свежего материала) добавляют 1 кг стартера для удобрений, разбавленного 1 кг стартера для удобрений и 5 кг рисовых отрубей (или отрубей, кукурузной муки и других заменителей), а затем равномерно посыпают в кучу материала. Во время процесса ферментации обратите внимание на надлежащую подачу кислорода и переворачивание, а температура контролируется на уровне 55-65 °C. Содержание влаги в ферментируемом материале следует контролировать на уровне 60-65%.

Навыки ферментации линии по производству органических удобрений из коровьего навоза:

Способ регулировки влажности материалов: влажность ферментированного коровьего навоза и других навозов сельскохозяйственных животных и птицы следует контролировать на уровне 40-65%. Оценка влажности: крепко возьмите горсть коровьего навоза, увидите водяные знаки между пальцами, но вода не капает, и желательно, чтобы он рассеивался при приземлении. Меньше воды приводит к более медленной ферментации, а больше воды приводит к плохой вентиляции. Поэтому мы должны учитывать влажность. Если воды слишком много, можно добавить солому, опилки, грибной остаток, сухой почвенный порошок и т. д. Как определить, подходит ли влажность или нет: крепко возьмите горсть материалов, увидите водяной знак между пальцами, но не капает, и он рассеется, когда упадет. Весь процесс ферментации обычно занимает 5-7 дней для завершения полной дезодорации, ферментации и разложения, а также дезинсекции и стерилизации материала.

Техническая стартовая температура линии по производству органических удобрений из коровьего навоза. Стартовая температура должна быть выше 15 °C (она может работать в течение четырех сезонов, не подвержена влиянию сезона, старайтесь ферментировать в помещении или в теплице зимой), а температура ферментации должна контролироваться ниже 70-75 °C.

Смешивание и вентиляция. Производство органических удобрений путем ферментации коровьего навоза требует хорошей (потребляющей) кислородной ферментации. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо увеличить меры по подаче кислорода, чтобы было целесообразно хорошо перемешивать, часто переворачивать и проветривать. В противном случае это приведет к анаэробной ферментации и образованию запаха, что повлияет на эффект удобрения.

Ферментация завершена. Как правило, после 48 часов накопления коровьего навоза температура поднимается до 50-60 °C, и она может достигать выше 65 °C через три дня. При этой высокой температуре его переворачивают один раз. При нормальных обстоятельствах во время процесса ферментации будет две высокие температуры выше 65 °C, ферментацию можно завершить, перевернув ее дважды, и ферментацию можно завершить в течение недели в нормальных условиях. Материал темно-коричневый, и температура начинает падать до комнатной, что указывает на завершение ферментации.

Полная конфигурация линии по производству органических удобрений из коровьего навоза с годовым объемом производства 50 000 тонн:

Двухкомпонентный гранулятор с годовым объемом производства 50 000 тонн органических удобрений среднего размера из коровьего навоза состоит из части корпуса, части гранулирующего ротора и части трансмиссии. Это особенно важная часть комплектного оборудования для этой серии линий по производству органических удобрений.

Принцип работы: материал поступает в машину из загрузочного отверстия на одном конце корпуса и непрерывно перемещается гранулирующим ротором и механически перемещается с корпусом для достижения цели гранулирования, а готовые гранулы выталкиваются из машины на другом конце корпуса. Ротор приводится в движение двигателем и редуктором трансмиссионной части, а трансмиссионная часть и часть корпуса в основном закреплены на одной раме, так что не только конструкция прочная, работа стабильна, но и установка очень удобна.

В дополнение к оборудованию для гранулирования, другое вспомогательное оборудование включает в себя ворошители, дробилки, сушилки, сортировочные машины, смесители, машины для нанесения покрытий, упаковочные машины, конвейеры и т. д.