заквашивание навоза производственной линии органического удобрения 380V аэробное

Линия по производству органических удобрений с годовой производительностью 50 000 тонн

В настоящее время линия производства органических удобрений разделена на три класса полных комплектов оборудования линии производства органических удобрений в зависимости от производственной мощности: крупные,средний и малыйПроизводственная линия для производства органических удобрений из коровьего навоза с годовой производительностью 50 000 тонн является средней производственной линией для производства органических удобрений.

В настоящее время более 75% малых производственных линий органических удобрений на рынке составляют менее 20 000 тонн, или даже сверхмалые производственные линии органических удобрений менее 10 000 тонн.Некоторые небольшие семейные производственные линии органических удобрений имеют плохое оборудование, или производственная линия упрощает процесс без разрешения, что приводит к недостаточной ферментации органического удобрения на стадии ферментации,или необоснованный выбор сырья и ингредиентов, в результате чего питательные вещества не соответствуют стандартам, или с местными почвенными микроэлементами.

Это также основная причина, по которой производители оборудования для органических удобрений часто рекомендуют средние производственные линии органических удобрений.Средняя линия производства органических удобрений относится к производственной линии с годовой производительностью 30700000 тонн.

Процесс производства органического удобрения из коровьего навоза с годовой производительностью 50 000 тонн:

Fermentation of cow dung → the fully fermented raw materials are turned by the turner → pulverizer pulverization → screening machine → automatic batching system → double shaft pulverizer pulverization → granulator granulation → dryer drying → dust collector dust removal → cooler Cooling→dust removal→cooling→coating machine coating→screening machine screening→automatic packaging machine packaging→finished product storage.

Производственная линия для производства органического удобрения из коровьего навоза с годовой производительностью 50 000 тонн имеет высокую степень автоматизации, круглую грануляцию, достаточную ферментацию и высокий уровень квалификации продукции.Это предпочтительный план для инвестиций в крупную и среднюю переработку органических удобрений.

Для линии производства органического удобрения из коровьего навоза рекомендуется использовать обработку аэробной ферментацией, которая может быть ферментирована с помощью стартера, что лучше для сельскохозяйственных культур.Коровьи навозы смешиваются со соломой., пиломатериалы, остатки грибов и т.д. в соответствующих пропорциях (выделения составляют 80-90%, другие составляют 10-20%).5 тонн свежего материала) добавляется 1 кг стартового удобрения, разбавленный 1 кг стартового удобрения и 5 кг рисовых отрубей (или отрубей, кукурузной муки и других заменителей), а затем равномерно рассыпанный в материалную кучу.обратите внимание на правильное снабжение кислородом и поверните, а температура контролируется на 55-65 °C. Уровень влажности ферментационного материала должен контролироваться на 60-65%.

Умения ферментации линии производства органических удобрений из коровьего навоза:

Способ регулирования содержания влаги в материалах: содержание влаги в ферментированном коровьем навозе и другом навозе для скота и птицы должно контролироваться на уровне 40-65%.:Держите горсть коровьего навоза крепко, посмотрите на водяные пятна между пальцами, но не капли воды, и рекомендуется рассеиваться, когда вы приземляетесь.и больше воды приводит к плохой вентиляцииПоэтому мы должны понять содержание влаги. Если вода слишком высока, можно добавить солому, пиломатериалы, остатки грибов, сухой почвенный порошок и т. Д. Как судить, подходит ли влага или нет:Держи руку материала крепкоПроцесс брожения обычно занимает 5-7 дней, чтобы завершить полную дезодоризацию.ферментация и разложение, и инсектицидной стерилизации материала.

Техническая температура запуска линии производства органического удобрения для производства коровьего навоза.не зависит от сезона, попробуйте ферментировать в помещении или в теплице зимой), а температуру ферментации следует контролировать ниже 70-75°C.

Производство органического удобрения путем ферментации коровьего навоза требует хорошей (потребления) кислородной ферментации.необходимо увеличить меры по снабжению кислородомВ противном случае это приведет к анаэробной ферментации и создаст запах, который повлияет на эффект удобрения.

Завершается ферментация. Как правило, после 48 часов накопления коровьего навоза температура поднимается до 50 - 60 °C, и она может достичь выше 65 °C за три дня.Он переворачивается один раз.При нормальных обстоятельствах во время процесса брожения будет две высокие температуры выше 65 °C. , ферментация может быть завершена путем ее дважды перевернуть, и ферментация может быть завершена в течение недели обычно.и температура начинает падать до комнатной температуры, что указывает на завершение ферментации.

Полная конфигурация линии производства органических удобрений из коровьего навоза с годовой производительностью 50 000 тонн:

Гранилятор два в один с годовой производительностью 50 000 тонн коровьего навоза средних размеров органических удобрений линия производства состоит из части корпуса, части гранулирующего ротора и передачи части.Это особенно важная часть полного комплекта оборудования для этой серии производственных линий органических удобрений.

Принцип работы таков: материал поступает в машину из питательного порта в одном конце корпуса,и непрерывно подталкивается гранулирующим ротором и механически движется с корпусом для достижения цели гранулирования, и готовые гранулы выталкиваются из машины на другом конце корпуса.и часть трансмиссии и часть кузова в основном закреплены на одной раме, так что не только конструкция тверда, работа стабильна, но и установка очень удобна.

В дополнение к оборудованию для гранулирования, другое вспомогательное оборудование включает в себя турнеры, дробилки, сушилки, фильтрующие машины, смесители, покрывающие машины, упаковочные машины, конвейеры и т.д.