Линия производства органических удобрений многотипных и многоконцентрационных органических удобрений

Органический гранулятор удобрений

Введение в дисковый гранулятор органических и комплексных удобрений
Гранула продукта представляет собой круглый шарик. Содержание органики может достигать 100%, что позволяет получать чистые органические гранулы. Частицы органического материала могут увеличиваться в размерах под определенным воздействием, нет необходимости добавлять связующее при гранулировании. Гранула продукта массивная, ее можно просеивать непосредственно после гранулирования, чтобы снизить энергопотребление при сушке. После ферментации органику не нужно сушить, влажность сырья может составлять 20%-40%.
Он используется для гранулирования всех видов органических веществ после ферментации, измельчения через обычное органическое гранулирование, прежде чем гранулировать, нет необходимости сушить и измельчать сырье. Он может напрямую нагружаться для получения шаровых гранул, что позволяет сэкономить много энергии.

Сырье для дискового гранулятора органических и комплексных удобрений
1. Сельскохозяйственные отходы: солома, отходы бобов, хлопковые отходы, рисовые отруби и т. д.
2. Животноводческий навоз: смесь помета птицы и отходов животных, таких как отходы скотобоен, рыбных рынков, моча и навоз крупного рогатого скота,
свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т. д.
3. Промышленные отходы: барда, уксусный осадок, отходы маниоки, сахарный шлам, фурфурольный остаток и т. д.
4. Бытовой лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т. д.
5. Шлам: шлам рек, канализации и т. д.

Особенности дискового гранулятора органических и комплексных удобрений
1. Линия использует навоз животных и сельскохозяйственные отходы в качестве основного материала, не только превращает отходы в ценные вещи, но и защищает
окружающую среду.
2. Весь процесс производства удобрений централизованно контролируется, поэтому эти серии машин для удобрений являются высокоавтоматизированными и простыми в
эксплуатации.
3. И система дозирования, и система упаковки управляются компьютером, что обеспечивает точность дозирования материалов и упаковки удобрений.
4. Высокое качество, стабильная производительность, компактная компоновка процесса, передовые технологии и удобное обслуживание.
Процесс работы дискового гранулятора органических и комплексных удобрений

Завод по производству биоорганических удобрений представляет собой полный комплект оборудования от сбора сырья до упаковки органических удобрений.
Вся линия по производству органических удобрений включает в себя следующее оборудование: Ферментация сырья → машина для измельчения удобрений → машина для смешивания удобрений → роторный барабанный гранулятор → роторная барабанная сушилка → роторная барабанная охладительная машина → роторная барабанная машина для нанесения покрытия → роторная сортировочная машина → упаковочная машина → система гранулирования распылением → ленточный конвейер → и другие аксессуары.
1. Процесс ферментации органических материалов играет предварительную, но незаменимую роль во всей производственной линии. Два основных типа компостных ворошителей широко используются для переворачивания и смешивания компоста и ускорения скорости ферментации: самоходный компостный ворошитель и гидравлический компостный ворошитель.
2. Процесс измельчения: Компостные комковые материалы следует измельчить перед процессом гранулирования. Но мы можем пропустить процесс измельчения, когда компостный материал достаточно мелкий. Вертикальная цепная дробилка и двухвальная горизонтальная дробилка, два типа дробильных машин могут использоваться для измельчения комкового компостного сырья для удобрений.
3. Процесс смешивания, два типа смесительных машин применяются для смешивания сырья в линии по производству удобрений: горизонтальный смеситель и вертикальный смеситель.
4. Процесс сушки. При гранулировании влажность сырья для удобрений должна быть менее 25%, поэтому мы должны высушить сырье, если влажность превышает 25%. Роторная барабанная сушилка в основном используется для сушки удобрений с определенной степенью влажности и размером частиц.
5. Процесс гранулирования. Процесс гранулирования является основной частью в этой производственной линии, поэтому мы выбираем подходящую модель гранулятора удобрений в соответствии с подробными требованиями клиентов.
Дополнительное оборудование для гранулирования: гранулятор для органических удобрений, специальный гранулятор для органических удобрений, валковый экструзионный гранулятор, дисковый гранулятор, плоскопленочный гранулятор, биоорганический гранулятор сферический, барабанный гранулятор, круглая метательная машина и т. д.; Типичные материалы применения: куриный навоз, коровий навоз, каолин и т. д.
Органический навоз, навоз животных, навоз, навоз, компостированный навоз, зеленый навоз, морской навоз, навоз из жмыха, торф, микробы и другие органические удобрения, ферментированные гранулы удобрений, частицы имеют неправильную сферическую форму. Скорость гранулирования гранулятора органических удобрений Huaqiang составляет более 95%, что подходит для различных формул. Прочность органических удобрений на сжатие выше, чем у дискового и барабанного гранулятора, а размер частиц однородный. Он подходит для прямого гранулирования после ферментации, экономя процесс сушки и снижая производственные затраты.
6. Роторная барабанная охладительная машина используется для охлаждения удобрений, чтобы сделать частицы удобрений более прочными.
7. Процесс сортировки: Роторная барабанная сортировочная машина используется для отделения гранул от крупных частиц, которые необходимо вернуть для повторного измельчения и гранулирования. Роторная барабанная машина для нанесения покрытия используется для покрытия удобрений и предотвращения слипания удобрений.
8. Последний процесс - процесс упаковки. Упаковочная машина для удобрений может упаковывать мешки количественно и автоматически. Включая электронные весы для количественной упаковки, бункер, автоматическую швейную машину и т. д. Также необходимо некоторое вспомогательное оборудование для соединения, такое как ленточный конвейер, ковшовый элеватор и т. д.