Тип 3тонс производственной линии удобрения машины гранулятора в час вполне органический

Машина для гранулирования типа 1-3 тонны в час Полная линия производства гранулирования органических удобрений

Внедрение гранулирующей машины типа 1-3 тонны в час полная производственная линия для гранулирования органических удобрений

Завод по производству биоорганических удобрений обычно используется для переработки различных ферментированных органических веществ в биоорганические удобрения.Животный навоз и сельскохозяйственные отходы перерабатываются в качестве основного сырья, таким образом, навоз или отходы навоза не только создает экономическую выгоду для предприятия, но и вносит большой вклад в экологические проекты для человечества.

Сырье гранулирующей машины типа 1-3 т/час полная производственная линия гранулирования органических удобрений
1- сельскохозяйственные отходы: солома, зерновые отходы, хлопчатобумажные отходы, рисовые отходы и т.д.
2Животный навоз: смесь птичьего навоза и животных отходов, таких как отходы скотобойн, рыбных рынков, мочи и навоза крупного рогатого скота,
свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т.д.
3Промышленные отходы: винные отходы, остатки уксуса, отходы маниока, сахарный отстой, остатки фуфурала и т.д.
4Домашний лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т.д.
5. грязь: грязь реки, канализации и т.д.

Особенности машины для изготовления органических отходов из куриного навоза
1Линия использует в качестве основного материала навоза животных и сельскохозяйственных отходов, не только превращает отходы в ценные вещи, но и защищает
окружающей среды.
2Весь процесс производства удобрений централизованно контролируется, поэтому эта серия удобрений машины являются высоко автоматическими и легко
Операция.
3Система партии и упаковочная система контролируются компьютером, таким образом, обеспечивая точность партии материала и удобрения
Я собираюсь.
4Высокое качество, стабильная производительность, компактное устройство процесса, передовые технологии и удобное обслуживание.

Процесс Granulator машина типа 1-3 т в час полная производственная линия гранулирования органических удобрений

1. Процесс ферментации: Начальная стадия производственной линии - ферментация органического вещества. Во время стадии подготовки компост будет подаваться в смеситель, чтобы быть сброшенным действием и смешанным,для дальнейшего повышения эффективности скорости ферментации.
2Процесс дробивания: В ходе этого процесса, через дробильник дробится компостный блок, быть готовым к процессу пеллетки. Если эффективность ферментации компоста хороша, без груд,этот шаг может быть пропущен.
3Процесс количественного состава: если вам нужно добавить много видов материала в обработке.Для повышения эффективности переработки и точной пропорции ингредиентов в переработке. Вы можете использовать автоматическую систему отбора. Система содержит ряд количественных ремневых весов. С другой стороны, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг может быть пропущен.
4. Пелетный процесс: дисковая пелетная мельница (также называемая вращающейся барабанной пелетной мельница) широко используется в гранулировании удобрений.наше оборудование может автоматическое просеивание наиболее подходящей формы гранул в соответствии с требованиями нашего клиентаПосле гранулирования удобрения можно сохранить выпуск фертильности, значительно замедляя количество искусственного оплодотворения.
5. Процесс сушки: для того, чтобы изменить форму гранул и лучше хранить. влажность удобрения не должна превышать 14%.
6. Процесс охлаждения: для того, чтобы увеличить твердость гранул удобрений. Нам нужно охлаждать гранулы удобрений после их сушки. Ролик охлаждающая машина может удовлетворить этот спрос.
7. Процесс скрининга: через барабанную сетку для сечения средних размеров гранул. Слишком маленькие или слишком большие размеры гранул удобрений будут повторно измельчены и повторно гранулированы.
8. Процесс покрытия: используйте машину для покрытия ролика для нанесения покрытия на гранулы удобрений.
9. Процесс упаковки: Процесс упаковки как конечная стадия всего завода.
10Система сбора пыли: пепел и пыль будут собираться со всей производственной линии.
11Сопутствующее оборудование: например, ремень-конвейер и ведерный лифт и т.д.