Линия по производству органических удобрений высокой мощности для обработки навоза с годовой выработкой 1-20 тыс. тонн и влажностью ниже 10%

С быстрым развитием интенсивных ферм навоз домашнего скота и птицы, сельскохозяйственные отходы, пищевые и кухонные отходы становятся все более серьезным загрязнением окружающей среды. Эти материалы являются ценным ресурсом для производства кормов и удобрений. Их разработка и использование необходимы для развития животноводства и растениеводства, экономии продуктов питания и содействия увеличению сельскохозяйственного производства и доходов.

Компания Dingli разработала полный комплект оборудования для линий по производству органических удобрений, обеспечивающих быструю ферментацию, сушку, гранулирование и смешивание отходов животного происхождения, а также различных сельскохозяйственных, пищевых, кухонных и других отходов. Это комплексное оборудование охватывает весь процесс от сбора сырья до упаковки готовой продукции.

Линия по производству органических удобрений включает в себя ферментационное оборудование, дробильное оборудование, оборудование для гранулирования, сушильное оборудование, охлаждающее оборудование, просеивающее оборудование, оборудование для нанесения покрытия и автоматическое упаковочное оборудование.

1. Процесс ферментации:Начальная стадия, на которой органическое вещество подвергается ферментации. Компост подается в миксер для перемешивания и перемешивания для повышения эффективности ферментации.
2. Процесс дробления:Блоки компоста измельчаются в дробилке для подготовки к гранулированию. Этот шаг можно пропустить, если эффективность ферментации компоста хорошая, без комков.
3. Процесс количественного состава:Автоматическая система дозирования с несколькими количественными конвейерными весами для точных пропорций ингредиентов. Может быть опущено при производстве чистых органических удобрений.
4. Процесс гранулирования:Основной этап с использованием дискового гранулятора или роторного барабанного гранулятора для гранулирования удобрений. Автоматически просеивает пеллеты в соответствии с требованиями клиента, сохраняя фертильность и сокращая частоту искусственных удобрений.
5. Процесс сушки:Роторная барабанная сушилка изменяет форму гранул и обеспечивает качество хранения за счет снижения влажности до не более 14%.
6. Процесс охлаждения:Роликовая охлаждающая машина повышает твердость гранул удобрений после сушки.
7. Процесс отбора:Ситчатая машина с барабанным грохотом отделяет гранулы среднего размера. Гранулы большего или меньшего размера повторно измельчаются и повторно гранулируются.
8. Процесс покрытия:Машина для нанесения валкового покрытия наносит покрытие на гранулы удобрений, чтобы предотвратить прилипание частиц.
9. Процесс упаковки:Заключительный этап с использованием автоматической упаковочной машины для эффективной расфасовки и продажи.
10. Система пылесборника:Собирает золу и пыль со всей производственной линии.
11. Сопутствующее оборудование:Включает ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы и другое вспомогательное оборудование.

Барабанная сушилка для навоза широко используется для сушки куриного помета, коровьего помета, птичьего помета, осадка, остатков бобовых, остатков маниоки и других материалов с высокой вязкостью.

• Высокая степень механизации при большой производственной мощности и непрерывной работе.
• Хорошо организованная и удобная работа с плавной подачей материала благодаря сопротивлению цилиндра.
• Отличное качество, низкое энергопотребление и минимальные затраты на обслуживание.
• Широкий диапазон применения с равномерными результатами сушки
• Одновременная стерилизация и дезодорация в процессе сушки.