Автоматическая производственная линия по переработке органических удобрений для пищевых отходов

Автоматическая линия производства органических удобрений из пищевых отходов

Описание продукта

Пищевые отходы, также известные как сточные воды, пищевые остатки, отходы кухни и т. д. В настоящее время осведомленность людей об охране окружающей среды возросла. Утилизация пищевых отходов всегда вызывала беспокойство у людей. Содержание органических веществ в пищевых отходах высокое, около 95% и более от сухого вещества. Они легко разлагаются и воняют, размножают бактерии, вызывая распространение болезней. Особенно летом может легко возникнуть вторичное загрязнение при сборе и транспортировке. Однако, помимо высокого содержания органических веществ в пищевых и кухонных отходах, они также богаты белком, азотом, фосфором, калием, кальцием и различными микроэлементами. Они обладают характеристиками полных питательных элементов и высокой ценностью переработки. Использование компанией Jiutian пищевых отходов в качестве комплексного использования ресурсов не только позволяет избежать растраты ресурсов, но и повторно использовать ресурсы и превращать отходы в сокровища.

Существует три основных пути комплексного использования ресурсов кухонных отходов. Первый - это белковый корм, изготовленный из кухонных отходов. Кухонные отходы сортируются, удаляются примеси, измельчаются, обезвоживаются, обезжириваются, извлекается масло, производится биодизель, а затем добавляются дрожжи, пробиотики и вспомогательные материалы, подвергаются аэробной ферментации, сушке, охлаждению, упаковке, а сточные воды и отработанные газы проходят через. Конечными продуктами являются белковый корм и биодизель после обработки выбросов, соответствующих стандартам; второй - органическое удобрение, изготовленное из кухонных отходов. Кухонные отходы сортируются, удаляются примеси, измельчаются, обезвоживаются, обезжириваются, извлекается масло, производится биодизель, а затем добавляются дрожжи, ферментные препараты и вспомогательные материалы, подвергаются аэробной ферментации, сушке, охлаждению, упаковке, а сточные воды и отработанные газы проходят через. Конечными продуктами являются органическое удобрение и биодизель; третий - получение биогаза из кухонных отходов. Кухонные отходы сортируются для удаления примесей, измельчаются, обезжириваются, извлекается масло, а затем добавляется анаэробный бактериальный материал. В герметичном резервуаре проводится анаэробная ферментация для получения биогаза, который используется для выработки электроэнергии или сжигания. Остаток обезвоживается, органические удобрения производятся путем сушки, охлаждения и упаковки. Сточные воды очищаются и сбрасываются в соответствии со стандартом. Конечными продуктами являются биогаз, органические удобрения и биодизель.

Особенности проекта

(1) Инновации в оборудовании для переработки пищевых отходов: процесс превращения пищевых отходов в регенерированный белковый корм, регенерированные жиры, ферментированный биологический корм и органические удобрения, основанный на экономической ценности пищевых отходов. В одной и той же производственной линии, посредством физической, комплексной технической классификации, извлечения и переработки машин, биологических и других продуктов с различной экономической ценностью, таких как белковые корма, масла и жиры, ферментированные биологические корма, биогаз и органические удобрения, что является высокой экономической эффективностью, используя новые идеи и процессы переработки пищевых отходов для разработки новых ресурсов.

(2) Инновации в оборудовании для переработки кухонных отходов: в пищевых отходах много посторонних предметов, состав сложный и нестабильный, а содержание масла высокое. Поэтому ключевым оборудованием в комплекте оборудования является специальное оборудование после инноваций и преобразований. Полный комплект оборудования полностью герметичен и имеет автоматическую систему и центральную систему программного управления. Он реализует непрерывную, автоматизированную и крупномасштабную переработку и использование пищевых отходов.

(3) Инновации в обновленных продуктах: пищевые и кухонные отходы необходимо классифицировать и извлекать, а также одновременно производить белковые корма, масла, ферментированные биологические корма, ферментированные органические удобрения, биогаз и т. д. Сейчас это международный мейнстрим. Содержание белка в регенерированном белковом корме составляет 32-37%. Регенерированный жир является химическим сырьем. Регенерация ферментированного биологического корма производится путем замены наполнителя корма для изготовления различных новых типов кормов, регенерации ферментированного органического удобрения, азота, фосфора и калия, а также обогащения питательными элементами растений. Анаэробная ферментация для получения биогаза, полное использование питательных веществ пищевых отходов, эти ресурсы кухонных отходов могут быть переработаны на 100%.

Принцип работы

Поток материала: сырье с влажностью 75-85% будет отправлено в машину для обезвоживания, а затем влажность будет снижена до 60-65%, затем подается в сушилку шнековым транспортером, сушка прямым потоком. Под действием внутренней лопастной пластины материалы постоянно захватываются и рассеиваются и перемещаются по спирали вперед. Через три слоя (внутренний, средний и внешний слои) происходит теплообмен между материалом и средой горячего воздуха. Материалы, достигшие эффекта сушки, быстро перемещаются вперед и выгружаются из ролика. Влажные материалы, которые все еще не достигли эффекта сушки, не могут быстро перемещаться из-за собственного веса и полностью высушиваются во время контролируемого маршрута, таким образом, достигается эффект сушки. После завершения всего процесса сушки материалы выгружаются шнековым транспортером. Конечная влажность будет снижена до 14-18% (может быть скорректирована в соответствии с требованиями покупателя). Внутри сушилки есть специальное устройство, которое может предотвратить неравномерную сушку материалов.
Поток воздуха: через печь горячего дутья и воздуходувку воздух поступает в печь горячего дутья для нагрева горения. Его температура достигает 600-850°C, затем он всасывается вентилятором принудительной тяги сушилки для сушки материала и испарения воды. Когда температура падает до 55-60°C, он выгружается из сушилки. Влажный воздух, содержащий пыль, сбрасывается в соответствии со стандартом после очистки пылеуловителем.