Высокая эффективность производственной линии засыхания органического удобрения куриного помета

Высокоэффективная линия по производству органического удобрения для сушки куриного навоза

Биоорганические удобрения производственные заводы обычно используются для переработки различных ферментированных органических веществ в биоорганические удобрения.Животный навоз и сельскохозяйственные отходы используются в качестве основного сырья для переработки, поэтому навоз или фекальные отходы не только создают экономические выгоды для предприятий, но и вносят большой вклад в защиту окружающей среды.

Сырье для производственной линии компостирования/завод по переработке органического удобрения

1Сельскохозяйственные отходы: солома, бобовые отходы, хлопковые отходы, рисовые отруби и т.д.

2Животный навоз: смесь птичьего навоза и животного навоза, например, навоза скотобойн, рыбных рынков, скота,

Моча и фекалии свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т.д.

3Промышленные отходы: зерна дистиллятора, остатки уксуса, остатки маниоки, остатки сахара, остатки фуфурала и т.д.

4- бытовые отходы: кухонные отходы, корни растений, стебли и листья и т.д.

5. грязь: грязь из рек и канализаций и т.д.

Характеристики производственной линии Компостирование/переработка куриного навоза

1Производственная линия использует как основное сырье навоза животных и сельскохозяйственных отходов.

окружающей среды.

2Весь процесс производства удобрений находится под централизованным контролем, поэтому эта серия удобрений имеет высокую степень автоматизации.

Легко управлять.

3Система партии и упаковочная система контролируются компьютерами, обеспечивая, чтобы партии материалов и удобрений

Точность упаковки.

4Отличное качество, стабильная производительность, компактное устройство процесса, передовые технологии и удобное обслуживание.

Поток процесса:

1Процесс ферментации: начальной стадией производственной линии является ферментация органического вещества.Компост подается в смеситель, где он разбавляется и смешивается для дальнейшего повышения эффективности скорости брожения..

2. Процесс дробивания: в этом процессе компостный блок разбивается дробилкой для подготовки к процессу гранулирования. Если эффективность ферментации компоста хороша и нет агломерации,этот шаг может быть пропущен.

3. Процесс количественного синтеза: если в процессе обработки необходимо добавить различные материалы. Для повышения эффективности обработки и точной пропорции ингредиентов в обработке.Вы можете использовать автоматическую систему партииСистема состоит из нескольких количественных шкал. Напротив, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг может быть пропущен.

4. Грануляционный процесс: диск гранулятор (также известный как барабан гранулятор) широко используется в грануляции удобрений.наше оборудование может автоматически отсеивать наиболее подходящую форму частиц в соответствии с потребностями клиентовПосле того, как удобрение гранулируется, оно может поддерживать высвобождение фертильности и значительно снижать частоту ручного оплодотворения.

5. Процесс сушки: для переформатирования формы частиц и лучшего хранения. Влажность удобрения не должна превышать 14%.

6Процесс охлаждения: для повышения твердости гранул удобрений необходимо охлаждать гранулы удобрений после сушки.

7. Процесс скрининга: скрин из частиц умеренного размера через тримельное сито. Гранюлы удобрений, которые невысокие или слишком большие, повторно измельчаются и повторно гранулируются.

8Процесс покрытия: используйте роликовый покрытие для покрытия гранул удобрения, чтобы предотвратить сцепление частиц.

9. Процесс упаковки: процесс упаковки является последней стадией всей фабрики.

10Система удаления пыли: сбор пепла со всей производственной линии.

11- вспомогательное оборудование: например, ленточные конвейеры, ведерные лифты и т.д.