Производственная линия 220V органического удобрения навоза для отхода

Животный навоз органические удобрения Производственная линия Цена на животные отходы

Описание продукта

Из-за высокой влажности и вязкости куриного навоза.Наши вращающиеся сушилки оптимизированы от обычных вращающихся сушилки, чтобы сделать их более эффективными в обращении с высокой влажностью и вязкими материаламиКонструкция сушилки имеет более высокое соотношение диаметр / длина, уникальное распределение и форму полета, а также эффективный внутренний механизм дробления.

Куриный навоз богат питательными веществами и микроэлементами, что делает его хорошим органическим удобрением.но также уменьшает загрязнение окружающей среды и предотвращает распространение болезнейУ него есть хорошие экономические и социальные преимущества. Сушилка навоза, производимая нашей компанией, принадлежит к производственному оборудованию органических удобрений.

Сырье линии производства пеллет органических удобрений из животных отходов
1- сельскохозяйственные отходы: солома, зерновые отходы, хлопчатобумажные отходы, рисовые отходы и т.д.
2Животный навоз: смесь птичьего навоза и животных отходов, таких как отходы скотобойн, рыбных рынков, мочи и навоза крупного рогатого скота,
свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т.д.
3Промышленные отходы: винные отходы, остатки уксуса, отходы маниока, сахарный отстой, остатки фуфурала и т.д.
4Домашний лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т.д.
5. грязь: грязь реки, канализации и т.д.

Предпродажная служба:
1.Обеспечение комплексных услуг технического и делового консультирования;
2Предложение наиболее подходящей схемы и оборудования для наших клиентов;
3.Проектирование и изготовление целенаправленных продуктов в соответствии со специальными требованиями клиентов;
4. Периодическая подготовка высококвалифицированных техников обслуживания;
5Бесплатный CAD-дизайн: если вы можете предоставить материал, вашу цель и информацию о фабрике, мы можем сделать бесплатный CAD-дизайн для вас.
Послепродажное обслуживание:
1.Строгое осмотр оборудования в каждой рабочей процедуре, качество на первом месте;
2Быстрая и безопасная доставка;
3Помощь нашим клиентам в строительстве оборудования;
4- отправка инженеров для установки и отладки оборудования;
5.Обучение операторов первой линии на месте;
6. Регулярно посещать клиентов для решения производственных проблем Предоставлять пожизненное обслуживание;
7Обеспечение технического обмена.

Поток процесса:
1Процесс ферментации: начальная стадия производственной линии - ферментация органического вещества.Компост подается в смеситель для перемешивания и смешивания для дальнейшего повышения эффективности скорости ферментации..

2. Процесс дробивания: в этом процессе компостные блоки дробят дробилкой в качестве подготовки к процессу гранулирования.Этот этап можно пропустить, если компост ферментируется с хорошей эффективностью и без сгущения.

3Процесс количественного синтеза: если при переработке необходимо добавить различные материалы.Для повышения эффективности процесса и точной доли ингредиентов в процессе. Вы можете использовать автоматическую систему отбора. Эта система содержит несколько дозировочных ремней. Напротив, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг может быть пропущен.
4Процесс гранулирования: Дисковый гранулятор (также называемый барабанным гранулятором) широко используется в гранулировании удобрений.наше оборудование может автоматически отсеивать наиболее подходящую форму гранул в соответствии с потребностями клиентаПосле гранулирования удобрение может удержать высвобождение плодородия и значительно замедлить количество ручного применения удобрения.
5. Процесс сушки: Для переформатирования гранул и для лучшего хранения. Влажность удобрения не должна превышать 14%.

6Процесс охлаждения: для повышения твердости гранулов удобрений необходимо охлаждать гранулы удобрений после сушки.

7Процесс фильтрации: гранулы среднего размера фильтруются на барабанном фильтре.

8Процесс покрытия: гранулы удобрений покрываются машиной для покрытия на роликах, чтобы предотвратить сцепление частиц.

9, процесс упаковки: процесс упаковки является последней стадией всего завода.

10Система пыли: сбор остатков пепла со всей производственной линии.

11Поддерживающее оборудование: например, ремень конвейера, ведерный лифт и т.д.