Производственная линия 220V органического удобрения навоза для отхода

Цена производственной линии органических удобрений из навоза для отходов животноводства

Описание продукта

Из-за высокой влажности и вязкости куриного помета. Наши роторные сушилки оптимизированы по сравнению с обычными роторными сушилками, чтобы сделать их более эффективными при работе с материалами с высокой влажностью и вязкостью. Конструкция сушилки имеет большее соотношение диаметра к длине, уникальное распределение и форму лопастей, а также эффективный внутренний механизм дробления.

Куриный помет богат питательными веществами и микроэлементами, что делает его хорошим органическим удобрением. Разработка комплексных органических удобрений из птичьего помета не только превращает отходы в сокровище, но и снижает загрязнение окружающей среды и предотвращает распространение болезней. Это имеет хорошие экономические и социальные выгоды. Сушилка для навоза, производимая нашей компанией, относится к оборудованию производственной линии комплексных органических удобрений.

Сырье для производственной линии гранулирования органических удобрений из отходов животноводства
1. Сельскохозяйственные отходы: солома, отходы бобов, хлопковые отходы, рисовые отруби и т. д.
2. Навоз животных: смесь помета птицы и отходов животных, таких как отходы скотобойни, рыбного рынка, моча и навоз крупного рогатого скота,
свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т. д.
3. Промышленные отходы: винные дрожжи, уксусный осадок, отходы маниоки, сахарный шлам, фурфурольный остаток и т. д.
4. Бытовой лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т. д.
5. Шлам: шлам реки, канализации и т. д.

Предпродажное обслуживание:
1. Предоставление комплексных технических и бизнес-консультационных услуг;
2. Предложение наиболее подходящей схемы и оборудования для наших клиентов;
3. Разработка и изготовление целевых продуктов в соответствии со специальными требованиями клиентов;
4. Периодическое обучение высококвалифицированных технических специалистов по обслуживанию;
5. Бесплатный CAD-дизайн: если вы можете предоставить материал, желаемую производительность и информацию о вашем заводе, мы можем сделать для вас бесплатный CAD-дизайн.
Послепродажное обслуживание:
1. Тщательный контроль оборудования на каждом этапе работы, качество прежде всего;
2. Быстрая и безопасная доставка;
3. Оказание помощи нашим клиентам в строительстве фундамента для оборудования;
4. Отправка инженеров для установки и отладки оборудования;
5. Обучение операторов первой линии на месте;
6. Регулярное посещение клиентов для решения производственных проблем. Предоставление пожизненного обслуживания;
7. Предоставление технического обмена.

Технологический процесс:
1. Процесс ферментации: Начальным этапом производственной линии является ферментация органического вещества. На этапе подготовки компост подается в смеситель для перемешивания и смешивания, чтобы еще больше повысить эффективность скорости ферментации.

2. Процесс дробления: В этом процессе блоки компоста измельчаются дробилкой в ​​подготовке к процессу гранулирования. Этот шаг можно пропустить, если компост ферментируется с хорошей эффективностью и без комкования.

3. Процесс количественного синтеза: Если в процессе обработки необходимо добавить различные материалы. Чтобы повысить эффективность процесса и точную пропорцию ингредиентов в процессе. Вы можете использовать систему автоматического дозирования. Эта система содержит несколько весовых дозаторов. И наоборот, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг можно пропустить.
4, Процесс гранулирования: Дисковый гранулятор (также называемый барабанным гранулятором) широко используется при гранулировании удобрений. Как основной этап производственной линии, наше оборудование может автоматически отбирать наиболее подходящую форму гранул в соответствии с потребностями клиента. После гранулирования удобрение может сохранять высвобождение питательных веществ и значительно замедлять количество ручного внесения удобрений.
5. Процесс сушки: Чтобы изменить форму гранул и для лучшего хранения. Влажность удобрений не должна превышать 14%. Роторная сушилка широко используется для сушки гранул удобрений.

6. Процесс охлаждения: Чтобы увеличить твердость гранул удобрений. Нам нужно охладить гранулы удобрений после сушки. Барабанный охладитель может удовлетворить эту потребность.

7, Процесс просеивания: Гранулы умеренного размера просеиваются барабанным ситом. Гранулы удобрений, которые слишком малы или слишком велики по размеру, будут повторно измельчены и повторно гранулированы.

8, Процесс покрытия: Гранулы удобрений покрываются машиной для нанесения покрытий. Для предотвращения слипания частиц.

9, процесс упаковки: Процесс упаковки является заключительным этапом всего завода. Вообще говоря, автоматическая упаковочная машина более эффективна при продаже в мешках.

10, Система пылеудаления: Сбор зольного остатка со всей производственной линии.

11, Вспомогательное оборудование: такое как ленточный конвейер, ковшовый элеватор и т. д.